Strategi dan sistem yang efisien untuk pengurasan tambang yang hemat biaya

Memilih tambang sistem pengeringan sering kali merupakan proses yang kompleks dengan berbagai solusi yang ada di pasaran, dan aspek-aspek lokasi yang unik untuk dipertimbangkan. Dalam lanskap pertambangan yang luas, pengelolaan air memainkan peran penting dalam operasi, oleh karena itu memilih sistem pengurasan yang tepat adalah keputusan yang sangat penting.

Menelusuri berbagai macam opsi dewatering yang tersedia adalah tugas yang besar. Namun, dengan pemahaman yang jelas tentang kebutuhan spesifik Anda, pertimbangan lingkungan, dan kemajuan terbaru dalam teknologi pengeringan, Anda dapat memilih solusi yang sesuai dengan kebutuhan situs Anda dengan efisiensi optimal, efektivitas biaya, dan keberlanjutan.

Skenario 1a: mengurangi aliran masuk ke fasilitas pengolahan air; menurunkan tingkat penyimpanan yang ada.

Tambang batu bara ini memiliki pengolahan air limbah fasilitas dengan aliran air masuk yang berlebih akibat optimalisasi pengolahan sumber daya dan peningkatan curah hujan. Fasilitas yang ada saat ini tidak mampu mengimbangi jumlah air di lokasi dan perlu mengeringkan kolam abu batu bara mereka.

Opsi pengurasan air

Situs ini sedang mempertimbangkan solusi pengelolaan air berikut ini:

1. Mengurangi air di kolam penampungan yang ada.

2. Membangun fasilitas pengolahan air yang baru.

Pertimbangan untuk pengeringan

Situs ini perlu menemukan solusi terbaik untuk mengurangi ketinggian air di fasilitas penyimpanan dan pemrosesan yang ada. Mereka perlu mempertimbangkan apa yang paling efektif dan penguapan yang efisien solusi yang memenuhi tujuan jangka panjang dan berkelanjutan mereka.

Jika memperluas fasilitas, biaya CAPEX dan OPEX, ketersediaan lahan dan persetujuan peraturan menjadi faktor penting dalam proses pengambilan keputusan.

Minetek sebagai solusinya

Evaporator Minetekyang diimplementasikan sebagai bagian dari strategi air hibrida, merupakan solusi yang efektif untuk menurunkan volume air yang ada.

Evaporator Minetek 2 x 600/300 dapat dengan nyaman menguapkan kolam renang seukuran Olimpiade dalam 24 jam.

Kolam renang Olimpiade menampung 2,5 ML air. Evaporator 2x Minetek 600/300 rata-rata menguapkan 3,24 ML/24 jam. Ini setara dengan 432.000 galon (1,96 ML) yang diuapkan per hari.

Mempertimbangkan solusi alternatif, evaporator mekanis Minetek adalah solusi terbaik karena:

1. Evaporator Mekanis bekerja dengan efisiensi penguapan sekitar 50%, dibandingkan dengan hanya 4% untuk sebagian besar model sprinkler.

2. Solusi alternatif seperti irigasi atau alat penyiram membutuhkan biaya OPEX yang lebih tinggi untuk suku cadang dan pemeliharaan.

3. Solusi lain tidak menghilangkan air, melainkan memindahkannya dari satu tempat ke tempat lain.

Sebagai contoh demonstrasi, jika fasilitas penyimpanan air saat ini menampung 50 ML pada ruang 100m x 100m, 2 x 600/300 Evaporator yang beroperasi 24/7, dengan persentase efisiensi penguapan 50%, akan menguapkan 6.48% volume air bendungan (3.240m³) setiap hari.

Skenario 1b: memperluas fasilitas pengolahan air yang sudah ada; membangun fasilitas pengolahan air yang baru.

Situs ini sedang memutuskan apakah akan membangun yang kedua pengolahan air akan menjadi solusi terbaik untuk mengatasi kelebihan arus masuk.

Fasilitas pengolahan air yang baru membutuhkan elemen-elemen berikut:

• Ruang untuk pemasangan.
• Operator untuk menjalankan pabrik.
• Biaya belanja modal yang besar di muka.
• Biaya OPEX yang besar termasuk suku cadang dan pemeliharaan, upah operator dan bahan kimia pengolahan yang dapat mencapai lebih dari $3000.00 per hari tergantung pada ukuran fasilitas dan kebutuhan air.
• Tahap perencanaan dan persetujuan yang besar.
• Aliran limbah yang perlu ditangani.

Opsi ini berbiaya tinggi dan melibatkan keterlibatan yang tinggi, tetapi hanya memproses 5-10ML per hari pengolahan, menjadikannya solusi yang kurang efektif untuk mengelola kelebihan air.

Minetek sebagai solusinya

Evaporator Mekanik Minetek adalah solusi yang jauh lebih sederhana daripada membangun fasilitas pengolahan air yang baru.

Manfaat penguapan mekanis

• Jejak infrastruktur yang kecil.
• Dikendalikan melalui pemantauan lingkungan otomatis.
• Biaya CAPEX yang rendah dibandingkan dengan solusi lain di pasar.
• Biaya OPEX yang rendah dengan suku cadang yang dibutuhkan minimal, dan rekayasa yang kuat untuk perawatan minimal.
• Tahap perencanaan dan persetujuan yang singkat.
• Tim insinyur dan perencana proyek untuk membuat ruang lingkup dan rekayasa bahkan dengan perubahan kebutuhan yang mendadak.
• Tidak rentan terhadap perubahan kualitas air.

Ini adalah opsi berbiaya rendah, dengan keterlibatan rendah. Evaporator 3x 600/300 yang berjalan pada efisiensi 50% menguapkan 4,86 ML per hari, setara dengan fasilitas pengolahan ukuran rata-rata.

Membandingkan biaya perawatan dan penguapan

Perbandingan biaya yang berdampingan, dengan kedua opsi yang berjalan 24/7, 365 hari per tahun.

Unit Evaporator Mekanik Minetek menguapkan volume air yang sama dengan rata-rata $0.20 per meter kubik, dibandingkan dengan lebih dari $2.00 per meter kubik untuk fasilitas pengolahan air.

Ini termasuk biaya pemasangan, biaya yang sedang berjalan, tambahan perawatan tambahan, daya untuk menjalankan, biaya tenaga kerja dan pemeliharaan. Oleh karena itu, penguapan air adalah solusi yang lebih hemat biaya daripada pengolahan airt.

Skenario 2a: pengeringan pit; untuk memperpanjang produksi.

Lokasi tersebut telah menemukan sumber daya baru di pit yang sudah ada. Akses ke sumber daya ini akan memperpanjang LOM selama 15 tahun lagi, namun pit tersebut dipenuhi dengan air yang harus dikeluarkan. Saat ini, site sedang mencari cara untuk mengeluarkan air yang ada saat ini dari pit, serta mengembangkan rencana LOM baru untuk tambahan waktu produksi.

Ada jangka waktu 2 tahun untuk mengeringkan lubang sebelum sumber daya yang ada habis dan produksi akan berhenti.

Opsi-opsi sistem pengurasan tambang.

Situs ini sedang mempertimbangkan solusi pengeringan berikut ini:

• Memompa untuk dibuang ke lokasi penyimpanan lain jika tersedia.
• Pengolahan dan pembuangan air jika diizinkan.
• Pengeringan dengan bahan kimia, kantong geotekstil atau penguapan.
• Pembangunan bendungan baru untuk menyimpan air.

Pertimbangan untuk menentukan solusi pengurasan yang tepat.

• Waktu
• Kualitas air
• Pengelolaan air

Waktu

Solusi ini harus diselesaikan dalam jangka waktu dua tahun. Hal ini dapat melibatkan pemindahan air ke lokasi lain untuk ditangani di kemudian hari.

Kualitas air 

Airnya mengandung banyak endapan (TDS tinggi) sehingga air perlu diolah terlebih dahulu, membuat pembuangan menjadi pilihan yang mahal. Situs ini perlu mendapatkan persetujuan, yang tidak mungkin terjadi tanpa adanya peristiwa cuaca ekstrem.

Pengelolaan Air 

Lokasi ini memiliki bendungan yang sudah ada untuk menyimpan air. Memompa dan menambahkan air ke infrastruktur yang ada adalah solusi tercepat dan termudah. Namun demikian, hal ini akan menyebabkan aliran negatif di mana fasilitas penyimpanan air yang ada saat ini akan mendekati kapasitas maksimum. Mengeringkan fasilitas tailing menjadi masalah berikutnya yang harus dipecahkan.

Minetek sebagai solusinya 

Karena faktor-faktor di atas, lokasi tersebut memilih untuk memompa air ke kolam yang sudah ada, kemudian menerapkan evaporator sebagai bagian dari strategi pengelolaan air yang berkelanjutan. Evaporator 600/300 dapat mengelola TDS yang tinggi dengan laju aliran hingga 600 galon per menit (135m³ per jam), membuat solusi ini layak dilakukan meskipun dengan volume yang tinggi dan kualitas air yang rendah.

Skenario 2b: pengurasan tambang untuk LOM dan perencanaan penutupan.

Lokasi tambang telah menghitung bahwa untuk menutup tambang dalam waktu 15 tahun, ketinggian air di fasilitas penyimpanan air yang ada perlu dikurangi sebesar 500m³ per jam (12.000m³ per hari) selama 15 tahun.

Juga sangat penting untuk mengeringkan fasilitas penyimpanan yang ada, karena lokasi tambang telah memilih untuk mengeringkan air dengan cara memompa ke dalam tailing yang ada, sehingga mendorong tingkat air mendekati titik kritis. Keberhasilan strategi pengelolaan air diperlukan untuk remediasi dan rehabilitasi ranjau.

Jika tidak dikelola dengan baik, situs ini akan berhadapan dengan kelebihan 65 juta meter kubik air, yang tidak hanya memperburuk risiko akibat kejadian cuaca ekstrem atau bendungan runtuh, tetapi juga mengakibatkan ketidakpatuhan, dan biaya yang mahal dan panjang. penutupan tambang.

Menunggu hingga penutupan tambang akan mengakibatkan masalah air yang sangat besar untuk dipecahkan, sehingga lokasi tambang perlu membuat rencana pengelolaan air jangka panjang yang berkelanjutan untuk meringankan beban selama penutupan tambang.

Membangun solusi hibrida

Pengolahan air bukanlah solusi yang layak untuk memproses seluruh volume air, karena akan memakan biaya puluhan juta dolar selama LOM.

Sebagai gantinya, situs tersebut telah memutuskan untuk menggunakan sistem pengelolaan air hibrida, dengan memasang Evaporator Minetek. Dengan memasang 12 x 600/300 unit Evaporator, situs ini menghabiskan 20% biaya untuk solusi pengolahan air murni.

Evaporator 12 x 600/300 dapat menguapkan 19,44 ML per hari atau 19.440 m³ air, melebihi pengurangan yang dibutuhkan lokasi sebesar 12.000 m³ kubik per hari.

Evaporator akan meninggalkan lokasi dengan badan air yang sangat kecil namun terkonsentrasi untuk ditangani pada saat penutupan lokasi. Instalasi pengolahan yang jauh lebih kecil dan hemat biaya dapat dipasang untuk memproses air yang tersisa.

Skenario 3: lokasi tanpa pembuangan cairan (zero liquid discharge/zld)

Situs ini merupakan pengembangan terbaru yang dibangun di area dengan persyaratan bahwa pada tahun 2035 semua situs harus memiliki Zero Liquid Discharge (ZLD) untuk meminimalkan kerusakan pada ekosistem darat (lokal). Area ini sangat penting, baik dari segi lingkungan maupun budaya, sehingga pelanggaran terhadap persyaratan ZLD akan dikenakan denda dan penutupan yang besar. Pilihan untuk pengelolaan air sangat dibatasi dengan tujuan untuk mencegah kontaminasi lingkungan.

Situs ini membutuhkan solusi pengelolaan air yang mudah, hemat biaya, dan berjangka panjang yang juga memenuhi persyaratan regulasi.

Opsi ZLD

• Pengolahan air limbah
• Daur ulang air
• Konsentrasi dan penguapan air garam
• Pemulihan sumber daya
• Pengelolaan limbah padat dan penguapan

Pertimbangan

Situs ZLD ini dilarang menggunakan metode berikut:

• Pembuangan langsung.
• Kolam penguapan dapat dibatasi atau diminimalkan untuk mencegah kehilangan air yang berlebihan atau potensi kontaminasi air tanah dan tanah.
• Penampungan permukaan dapat dibatasi karena risiko yang ditimbulkan pada lingkungan yang disebabkan oleh kebocoran atau pelanggaran.
• Fasilitas penyimpanan tailing yang tidak dilapisi yang memungkinkan kontaminan masuk ke dalam tanah di sekitarnya.

Selain pembatasan ini, situs tidak diperbolehkan menggunakan metode pengolahan, daur ulang, atau penguapan yang tidak memadai, tidak efisien, atau ketinggalan zaman. Mereka juga diharuskan untuk mengontrol secara ketat setiap air asam tambang (AMD) dan limpasan badai, serta terus memantau dampaknya terhadap air tanah dan tanah.

Membangun solusi hibrida

Lokasi ini sedang mempertimbangkan pabrik pengolahan air dan irigasi untuk menggunakan kembali air sebagai bagian dari rehabilitasi lahan. Namun, seperti yang telah disebutkan dalam skenario sebelumnya, fasilitas pengolahan air membutuhkan biaya yang besar. Bahkan dengan instalasi pengolahan modern yang menggunakan penyaringan membran, pengolahan kimiawi, dan desinfeksi, (yang biasanya lebih ringkas dibandingkan dengan metode tradisional), instalasi yang mampu mengolah semua air di lokasi akan membutuhkan lahan yang cukup luas.

Karena pentingnya situs ini secara budaya, ada peraturan mengenai seberapa banyak lahan yang dapat terkena dampak fasilitas pengolahan air.

Seperti skenario sebelumnya, situs ini telah menemukan bahwa kolam penguapan tunggal, fasilitas pengolahan air kecil, dan irigasi akan menjadi solusi pengelolaan air holistik yang hemat biaya, sesuai dengan persyaratan ZLD, dan mampu memitigasi risiko serta mengendalikan limpasan badai dengan selalu menjaga ketinggian air tetap rendah.

Minetek sebagai solusi yang berkelanjutan

Evaporator Mekanik Minetek dirancang agar sesuai dengan sistem pengelolaan air yang berkelanjutan. Sistem penguapan memaksa air bertekanan tinggi melalui nosel yang dirancang dan diuji secara khusus yang mengatomisasi air, memaksa tetesan ke atas ke atmosfer. Padatan, garam, logam berat, dan kontaminan akan jatuh kembali ke sumber air asli. Sistem ini memungkinkan molekul H2O untuk kembali ke siklus air, sambil memisahkan kontaminan untuk pengolahan selanjutnya.

Sistem manajemen lingkungan (EMS)

Sistem eksklusif ini memantau dan merespons kondisi lingkungan secara real-time. Ketika dialihkan ke mode otomatis penuh, sistem diatur oleh stasiun cuaca yang memantau terbit dan terbenamnya matahari, kecepatan angin relatif, arah angin, kelembapan dan suhu, aliran dan tekanan air sistem. The sistem manajemen lingkungan memastikan unit akan menyala dan mati hanya jika arah angin dan faktor lingkungan lainnya ideal.

Penyetel sudut otomatis (AAA)

Bekerja dengan sistem EMS, AAA akan secara otomatis menyesuaikan sudut unit berdasarkan kecepatan angin, sehingga memungkinkan pengoperasian dalam berbagai kondisi cuaca sambil mempertahankan kontrol penuh atas bulu.

Kesimpulannya, memilih metode pengurasan yang terbaik untuk operasi penambangan Anda merupakan keputusan penting yang dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas, efisiensi, dan kelestarian lingkungan di lokasi Anda. Dalam artikel ini, kami telah menjelajahi lima skenario penambangan yang berbeda, masing-masing dengan tantangan dan pertimbangannya sendiri. Dari pengeringan lubang untuk produksi yang diperluas ke lokasi ZLD, artikel ini telah menyoroti berbagai pertimbangan dan opsi yang tersedia.

Untuk mempelajari lebih dalam lagi tentang pengurasan air secara spesifik dan mendapatkan pemahaman yang komprehensif tentang keunggulan dan keterbatasan masing-masing metode, unduh Ebook PDF kami berjudul 'Menjelajahi teknik-teknik pengeringan: Perbandingan solusi yang komprehensif'. Dalam sumber daya yang terperinci ini, Anda akan menemukan analisis mendalam tentang delapan metode pengeringan yang berbeda berdasarkan volume, CAPEX, OPEX, persyaratan operasi, mobilitas, waktu tunggu, persyaratan pemeliharaan, jejak infrastruktur, dan banyak lagi.