Loncat ke konten utama
Hubungi Kami
Kembali ke berita & wawasan

Noise management for Australian mine sites

Tanggal terbit: 23 April 2024

In the mining industry, regulations and compliance are of utmost importance. These regulations are enforceable, and breaches can result in fines, prosecution or direction to cease operations and undertake remedial action. Therefore, it’s crucial for mining companies to effectively manage noise in order to minimise and prevent the adverse repercussions.

Noise-management-for- australian-mine- sites-image1

Noise Control Standards, Acts & Guidelines In Australia

Noise can come from a whole host of sources across a mining site. From the processing plants, machinery, traffic, and blasting, noise is often an unavoidable part of life on a mine site. While some levels of noise pollution can’t be avoided, proper planning and foresight can help to minimise its impacts. There are a number of reasons why noise control on a mine site simply cannot be neglected. First and foremost, it is essential to note that an effective noise control strategy on a mine site is required by law. Just as with the construction industry, noise must be carefully managed and kept to a minimum so as to not disrupt surrounding communities and animal populations.

In Australia, it is explicitly stated in the Mines Safety and Inspection Act 1994 that employers have a responsibility to provide a working environment that is free from as many hazards as practicable [1]. This includes the hazard of noise and the prevention of noise-induced hearing loss. EPA and several other government regulators also have a role in managing noise and its impacts in Australia. The EPA regulates the mining industry through Environment Protection Licences, which set limit, operating, monitoring and reporting requirements.

Following government guidelines on mining operations in Western Australia, is a regulatory requirement for action to be taken when workers are exposed to either of these two criteria:

  1. An average noise level of more than 85 dBA for an eight-hour working day
  1. A peak noise level higher than 140 dBA

There are also more specific regulatory requirements for noise control, emphasising the need for engineering controls to reduce noise, specifically the Mines and Safety Inspection Regulations 1995. The MSIR states that all mining sites must be monitored regularly for sound levels, placing a strong emphasis on engineering controls that can reduce sound levels or eliminate them entirely [2]. These regulations mean noise control should begin at the source by substituting processes or machinery. Currently, there is a heavy reliance on hearing protectors, such as PPE, which are not as effective as sound attenuation when managing noise pollution.

Typical Mine Site Noise Levels

Mining equipment Sound level (dBA)
Rotary drills 73 – 100
Percussion drills 102 – 120
Haul trucks 84 – 109
Electric shovels 75 – 90
Crawler tractors 95 – 105
Front end loaders 93 – 105
Graders 85 – 100
Coal augers 90 – 99

Source: Management of noise in Western Australia mining operations

How Is Noise Monitored On Australian Mine Sites?

Australian mines have stringent regulations for managing noise on mining sites. Regular and accurate noise monitoring is crucial to ensure legal compliance and avoid penalties. There are two main ways of monitoring noise on a mining site;

  1. Attended noise monitoring

This typically occurs on a monthly basis, with key personnel monitoring and measuring specific mining activities to accurately determine their contribution to the overall noise level.  Attended noise monitoring is key in determining whether noise levels are in compliance with ongoing regulations.

  1. Continuous unattended noise monitoring

In many mining operations, sound level meters are placed at certain receiver points to capture noise information and assess site noise levels continuously. This is a general requirement for mine sites, as these systems provide an accurate representation of the noise environment.

Noise-management-for- australian-mine- sites-image2

Noise Management Plan

Unmanaged noise pollution can have a variety of adverse effects on the environment and local communities. That’s why it is essential for mining companies to understand why noise mitigation and management is so important and how they can take steps to reduce the amount of noise generated by their operations. By implementing effective strategies to reduce sound levels generated by their operations, mining companies can ensure that they are doing their part to protect the environment and their employees from unnecessary harm caused by excessive sound pollution.

Regulatory Noise Management

Similar to the construction industry, there are regulatory measures set in place by the government to ensure that noise is carefully controlled. Before any prospective mining operation begins, the expected noise outputs will have to be reported as part of the Environmental Impact Assessment (EIA), which then determines the viability of the mining project.

The Environmental Protection Agency (EPA) regulates all aspects of mining operations, from exploration to closure. Mining companies must comply with a range of environmental regulations, such as those pertaining to air quality, water quality, soil contamination, habitat protection, and, in this case, noise pollution [3]. Mining companies must ensure that they comply with all relevant local and national noise regulations when operating an existing mine. This includes completing any required paperwork or notifications as well as regularly monitoring SPL levels in accordance with government guidelines. Non-compliance with these regulations could result in costly penalties and reputational damage for your business; therefore, you must stay up-to-date on any changes or updates regarding applicable laws pertaining to your operations [3].

Safety of Workers

There is a multitude of safety hazards posed to miners as a result of prolonged noise exposure. High noise levels can interfere with concentration and communication between miners. This can prove fatal if workers cannot hear warning signs above the high noise level of the workplace. It can also lead to permanent hearing loss, persistent noise stress, fatigue, and reduced quality of life.

Employers and management have a duty of care to provide workers with a mining workplace that is as free from hazards as possible, including noise hazards. When they fail to do so, the subsequent health hazards caused to their workers can have negative economic consequences.

Impacts on the Larger Community

Community compliance is an important part of any mining operation. Mines need to work with the local community to ensure their environmental and safety regulations are met, as both communities and mining operations are reliant on one another. Mines need to work with communities to ensure levels are met and avoid costly fines and reputational damage, while mine expansions are unlikely to be approved if they don’t meet noise levels and nearby communities complain. Conversely, local communities rely on mining operations for jobs and investment. Communities and mining operations need to support one another in order to stay operational.

Australian wildlife will also be adversely affected by high noise levels. Besides having physical effects on their ability to navigate or hunt, it can also lead to the forced migration of species, causing an imbalance in the greater ecosystem.

Noise-management-for- australian-mine- sites-image3

Reduce Noise Levels With Sound Attenuation

Sound attenuation is an effective noise control technique used to reduce sound by absorption. Sound energy is transferred into heat, thus resulting in the medium used for sound attenuation getting warm. By integrating sound attenuation into mining equipment and machinery, the noise levels of mining sites can be reduced.

Minetek offers a range of pelemahan suara packages and noise management solutions that are specifically engineered for your machinery and can tackle high noise levels at the source. Hubungi kami to find out how Minetek can help your noise management needs.

References

  1. Department of Mines and Petroleum – http://www.dmp.wa.gov.au/Documents/Safety/MSH_G_ManagementNoiseWAMiningOperations.pdf
  2. Government of Western Australia – https://www.legislation.wa.gov.au/legislation/former/regs.nsf/(DownloadFiles)/Mines+Safety+and+Inspection+Regulations+1995.pdf/$file/Mines+Safety+and+Inspection+Regulations+1995.pdf
  3. NSW Environmental Protection Authority – https://www.epa.nsw.gov.au/
Kembali ke berita & wawasan

Mesin dan Peralatan Pertambangan Besar

Tanggal terbit: 23 April 2024

Amerika Serikat, dengan cadangan mineral dan tanah jarangnya yang besar, merupakan pemimpin global dalam bidang pertambangan, yang mendorong pertumbuhan ekonomi dan inovasi. Sebagai salah satu negara pertambangan terbesar di dunia, pada tahun 2024 industri ini menyumbang $194,4 miliar PDB, mendukung 1,31 juta pekerja di seluruh negeri dan berkontribusi terhadap kegiatan ekonomi di setiap negara bagian di AS.

Sementara industri ini berhubungan dengan produksi, investasi, dan perdagangan logam, pertambangan itu sendiri sering kali merujuk pada ekstraksi logam mulia dan mineral dari dalam tanah. Untuk mencapai hal ini, lokasi pertambangan membutuhkan berbagai mesin dan peralatan pertambangan yang besar.

Untuk memaksimalkan produktivitas di lokasi pertambangan AS, peralatan berkinerja tinggi sangatlah penting. OEM terkemuka seperti Caterpillar, Liebherr, Komatsu, dan Hitachi menyediakan alat berat yang dirancang khusus untuk industri pertambangan. Artikel ini membahas peralatan pertambangan utama yang digunakan di seluruh Amerika Serikat dan dunia, dengan menyoroti solusi untuk meningkatkan kepatuhan dan efisiensi.

1. Ekskavator

Ekskavator pertambangan digunakan untuk menggali bahan mentah dan sangat berguna untuk pertambangan permukaan. Dipersenjatai dengan lengan pengangkat yang kuat dan bucket besar berkapasitas besar, alat berat ini mampu menggali material dalam jumlah besar. Mereka adalah salah satu peralatan yang paling penting karena keserbagunaan, kemampuan manuver, dan multi-fungsinya. Excavator dapat melakukan tugas dengan kesalahan minimal dan jauh lebih efisien daripada tenaga kerja manual, sehingga mengurangi kebutuhan tenaga kerja manusia dan meningkatkan profitabilitas.

Salah satu ekskavator pertambangan terbesar di dunia adalah Liebherr R9800yang dapat memindahkan hingga 84.000 ton tanah dan batu per hari. Ekskavator besar lainnya termasuk Hitachi EX8000-6 dan Komatsu PC8000-6

Gambar mesin & peralatan pertambangan-6 teratas1

2. Truk Sampah

Truk sampah, juga dikenal sebagai truk pengangkut atau tipper, banyak digunakan di seluruh industri pertambangan untuk menangani material berat. Truk ini digunakan di sekitar lokasi pertambangan untuk mengangkut material dan mineral yang ditambang dan dilengkapi dengan kotak terbuka berengsel di bagian belakang, yang dapat digunakan untuk menangani dan membuang material.

Dump Truck dibuat untuk bekerja di kondisi kerja yang berat dengan ban besar yang dapat menopang beban berat di medan yang tidak rata dan bak besar yang dapat mengangkut berbagai macam material. Dump truck meningkatkan efisiensi dengan mengangkut material dengan mudah dan efisien melintasi lokasi pertambangan sesuai kebutuhan.

Beberapa model alat berat pertambangan dan dump truck yang populer antara lain Caterpillar 793 atau Caterpillar 775G, Liebherr T 284, dan Komatsu 960 E-1.

Gambar-6-mesin-penambangan-atas-dan-peralatan2

3. Dozer

Buldoser adalah traktor dengan blade yang berat untuk mendorong dan menggali tanah dan puing-puing di tambang. Pembongkaran dengan dozer telah menjadi metode yang populer untuk menggemburkan tanah ketika peledakan tidak menjadi pilihan - yang merupakan hal yang sangat penting, karena otoritas setempat memberlakukan pembatasan operasi peledakan yang terlalu dekat dengan kota besar. Pengupasan dengan buldoser yang kuat juga jauh lebih murah dibandingkan dengan operasi pengeboran/peledakan gabungan.

Buldoser yang paling umum digunakan di pertambangan adalah wheel dozer dan crawler dozer. Crawler dozer, atau tracked dozer, biasanya menjadi dozer pilihan di banyak lokasi pertambangan karena rasio bobot terhadap tenaga kuda untuk mendorong muatan besar. Namun, wheel dozer telah menjadi semakin populer, karena kecepatan dan keserbagunaannya membuatnya lebih mudah untuk bermanuver dengan cepat di sekitar lokasi pertambangan.

Dozer terbesar yang sedang diproduksi saat ini adalah Komatsu D575A-3SD, tetapi dozer besar lainnya yang populer termasuk Caterpillar D11T dan yang baru saja dirilis, Komatsu D475A-8. Dalam hal dozer hidrostatik, yang terbesar adalah Liebherr PR 776.

Gambar-6-mesin-penambangan-atas-dan-peralatan3

4. Pemuat Beroda

Wheel loader adalah alat berat yang mampu mengangkat hampir semua hal, seperti puing, kerikil, tanah, kotoran, palet, dan banyak lagi. Selain untuk keperluan pemindahan tanah, wheel loader adalah peralatan pertambangan serbaguna yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti memuat material ke truk atau alat berat lain untuk pengangkutan.

Di pertambangan, wheel loader adalah peralatan yang dapat diandalkan. Pekerjaan pengangkutan dilakukan dengan mengoperasikan bucket, yang biasanya terletak di bagian depan tetapi terkadang di bagian belakang kendaraan. Bucket ini dapat bergerak ke atas dan ke bawah, tergantung kebutuhan. Meskipun kapasitasnya berbeda menurut kelasnya, wheel loader umumnya memiliki kapasitas yang tinggi, dan dibandingkan dengan excavator, wheel loader lebih mudah dioperasikan, karena wheel loader memiliki lebih banyak mobilitas.

Wheel loader Caterpillar telah menjadi yang paling populer di industri pertambangan, dengan berbagai macam loader kompak, kecil, sedang, dan besar. Caterpillar 966E dan Komatsu WA1200-6 sangat terkenal.

Gambar-6-mesin-penambangan-atas-dan-peralatan4

5. Rig Pengeboran

Rig pengeboran biasanya digunakan di lokasi pertambangan untuk mengebor lubang di batuan atau tanah. Pada penambangan permukaan, lubang biasanya dibor untuk penempatan bahan peledak sehingga bijih di dekat permukaan bumi dapat diangkat dan dibawa ke kilang untuk diekstraksi mineralnya.

Rig pengeboran putar adalah yang paling serbaguna dan efektif. Desain modularnya yang ringan membuat rig pengeboran mudah dipasang dan dipindahkan, sehingga memungkinkan fleksibilitas operasional yang lebih besar. Dibandingkan dengan rig pengeboran tradisional, rig pengeboran putar memiliki torsi tinggi dan dapat secara otomatis menyesuaikan diri sesuai dengan strata. Rig ini jauh lebih cepat daripada rig pengeboran lain di pasaran - mencapai sepuluh mph di tanah dan pasir dan 4-6 mph di tanah lempung (3-5 kali lebih cepat daripada rig pengeboran konvensional).

Bor putar Komatsu 77XR baru-baru ini diperkenalkan pada tahun 2016 dan dirancang untuk pengeboran lubang ledak untuk berbagai bahan dari batu bara hingga batuan keras.

Gambar-6-mesin-penambangan-atas-dan-peralatan5

6. Truk Air

Truk air sangat penting untuk operasi pertambangan dengan membantu menekan debu dan bahkan mengendalikan kebakaran. Truk air diperlukan di sebagian besar lokasi pertambangan karena berbagai risiko keselamatan dan kesehatan yang ditimbulkan oleh partikel debu yang terhirup. Debu yang berlebihan dapat menyebabkan masalah kesehatan yang serius bagi para penambang, seperti pneumokoniosis (CWP), penyakit paru-paru yang berpotensi melumpuhkan. Debu juga dapat berdampak pada produktivitas di lokasi tambang jika pekerja tidak dapat melihat dengan jelas melalui awan debu. Selain itu, emisi debu memiliki banyak dampak negatif terhadap lingkungan.

Truk 777G Water Solutions Caterpillar yang baru saja diluncurkan bertujuan untuk membantu mengatasi masalah kelebihan air dan kekurangan air sekaligus mengatasi masalah keberlanjutan.

Pentingnya Peralatan Pertambangan Besar yang Efisien

Rangkaian alat berat dan peralatan pertambangan ini digunakan untuk memastikan efisiensi dan kesuksesan di seluruh operasi di seluruh dunia. Namun, salah satu masalah umum dengan alat berat tersebut adalah tingkat kebisingan yang ditimbulkan dari penggunaan alat berat tersebut. Polusi suara yang dipancarkan oleh alat berat yang bising ini dapat berbahaya dan merugikan kesehatan pekerja.

Mengkhususkan diri pada peralatan seperti truk, penggali, ekskavator, bor, loader, dozer, dan lainnya, Suara Minetek telah meredam lebih dari 1.500 mesin pertambangan di lebih dari 90 model yang disetujui oleh OEM. Solusi kami telah terbukti mengurangi tingkat output kebisingan mesin pertambangan hingga 50%, sehingga operasi pertambangan dapat mengurangi dampak keselamatan yang berpotensi membahayakan bagi operator dan memenuhi ekspektasi kebisingan yang ditetapkan oleh peraturan dan masyarakat.

Diakui secara global sebagai penyedia solusi yang inovatif dan berbasis teknologi, Minetek memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman dalam menyediakan suara, airdan udara solusi untuk perusahaan pertambangan di seluruh dunia. Solusi peredaman suara kami memastikan alat berat besar memenuhi semua undang-undang kepatuhan yang relevan, sehingga menghemat banyak uang bagi operator dalam prosesnya.

Tim di Minetek percaya diri dan siap memberikan solusi yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang paket pengurangan kebisingan alat berat kami.

Kembali ke berita & wawasan

Memperpanjang umur tambang melalui pelemahan suara

Tanggal terbit: 23 April 2024

Extending mine viability through sound attenuation.

Queensland-based New Acland mine faced pressure to meet strict noise requirements, impacting operating hours and overall profitability. Our sound attenuation solutions helped to meet and exceed these difficult requirements.

Minetek has supported New Acland through this journey, allowing operations to run sustainably both day and night through the life of the mine. The video explores the decade-long journey which has delivered reduced noise output, increased availability and improved profitability for the open-cut coal operation.

sound-attenuated-mining-vehicles-640x263.png