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Redéfinir les normes de l'industrie minière grâce à des démarreurs de moteurs innovants

Date de publication : 5 juillet 2024

Depuis près de 40 ans, Minetek est à l'avant-garde de la fourniture de solutions techniques et technologiques de pointe à l'industrie minière. Notre engagement en faveur de l'excellence nous a poussés à innover en permanence en matière de systèmes d'alimentation industriels, garantissant des performances fiables dans divers secteurs.

Nous fournissons une gamme de solutions avancées, y compris des accessoires de démarreur de moteur, des capacités de distribution, de salle de commutation et de sous-station. Nous sommes fiers d'offrir des solutions d'énergie sur mesure qui non seulement répondent aux besoins uniques de nos clients, mais les dépassent.

Chez Minetek, nous donnons la priorité à la sécurité et à la fiabilité. Nos solutions sont conçues pour résister aux environnements opérationnels les plus difficiles, garantissant à nos partenaires une performance et une sécurité continues. Qu'il s'agisse d'assurer une distribution électrique fluide ou de protéger des équipements essentiels, nos solutions sont conçues pour maximiser l'efficacité et réduire les temps d'arrêt.

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Au cœur de notre offre se trouve notre gamme variée de démarreurs de moteurs, chacun étant soigneusement conçu pour offrir des performances et une flexibilité exceptionnelles. Des démarreurs de ventilateurs aux démarreurs de pompes en passant par les démarreurs Jumbo, nous avons des solutions pour tous les besoins. Dans l'article d'aujourd'hui, nous allons nous pencher sur ces différents démarreurs de moteurs, en explorant comment ils peuvent augmenter l'efficacité, améliorer la sécurité et simplifier les opérations dans l'industrie minière.

 

Démarreurs de moteurs Minetek

Démarreurs de ventilateurs

Démarreurs de ventilateurs Minetek sont conçus spécifiquement pour les conditions difficiles de l'exploitation minière souterraine, offrant une protection robuste et un contrôle précis des opérations de ventilation, y compris des ventilateurs secondaires, des ventilateurs de surpression et des ventilateurs auxiliaires.

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Nos démarreurs de ventilateurs sont de conception robuste et résistante aux chocs et peuvent être facilement montés ou installés dans un cadre suspendu. Les opérateurs souterrains ont ainsi l'assurance de leur durabilité et de leur fiabilité. Ils prennent en charge des tensions allant de 415 à 1000 V pour s'adapter aux divers systèmes électriques et de ventilation que l'on trouve dans les exploitations minières. Avec des capacités de 55kW à 1100kW, ces démarreurs sont dotés d'une automatisation intégrée qui simplifie le contrôle de la ventilation. Nous proposons également en option des démarreurs progressifs, des démarreurs en ligne directe (DOL) et des configurations d'entraînement à vitesse variable (VSD) pour un contrôle précis et une efficacité énergétique accrue, afin de garantir qu'ils répondent à vos besoins opérationnels spécifiques.

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Minetek Power est fière de détenir ISO 9001 soulignant notre engagement à maintenir les normes de qualité les plus élevées pour nos démarreurs de ventilateurs. Conçus et fabriqués en Australie à partir de matériaux de première qualité, nos démarreurs de ventilateurs peuvent s'intégrer au système de ventilation Minetek, offrant ainsi une solution clé en main fiable pour les exploitations minières.

Au-delà de la livraison de nouveaux démarreurs de ventilateurs, nous offrons une gamme complète de services, y compris la programmation pour les centres de contrôle des moteurs (MCC), les démarreurs progressifs et l'intégration PLC par le biais de notre système de contrôle Performance On Demand (POD). Notre équipe collabore étroitement avec les clients pour assurer une intégration transparente et optimiser les performances de nos systèmes de ventilation dans leurs opérations minières.

 

Démarreurs de pompe

Démarreurs de pompe Minetek sont conçus pour garantir un fonctionnement fiable et efficace des pompes dans divers environnements industriels. En mettant l'accent sur l'optimisation des performances des pompes et la réduction des temps d'arrêt, nos démarreurs de pompes offrent des avantages pratiques visant à améliorer l'efficacité opérationnelle.

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Nos démarreurs de pompes électriques Minetek sont conçus pour durer. Ils sont logés dans des armoires durables et résistantes aux chocs qui supportent les environnements industriels et miniers les plus difficiles. Conçus pour être facilement montés ou suspendus, ils s'intègrent parfaitement à votre infrastructure existante. Prenant en charge des plages de tension allant de 415 V à 1000 V, nos démarreurs de pompe s'adaptent à une variété de systèmes électriques généralement utilisés dans les applications industrielles et minières. Disponibles dans des puissances nominales de 55kW à 1100kW, ils offrent un contrôle précis et des performances optimales pour vos opérations de pompage.

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Les démarreurs de pompe Minetek Power sont équipés de fonctions d'automatisation intégrées qui facilitent le contrôle et le fonctionnement des systèmes de pompage. Tout comme nos démarreurs de ventilateurs, nous proposons en option des démarreurs progressifs, des démarreurs DOL et des options VSD, afin que vous puissiez choisir le mécanisme de contrôle qui répond le mieux à vos besoins. Ces caractéristiques permettent d'assurer une utilisation efficace de l'énergie, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer les performances de la pompe.

Sachant que chaque application industrielle est unique, Minetek Power propose des démarreurs de pompe qui peuvent être personnalisés selon les normes de la forme 4, avec une tension de commande 24DC en option pour une intégration transparente avec votre système de communication existant.

 

Jumbo Starters

Les démarreurs Jumbo de Minetek sont conçus pour fonctionner dans les environnements souterrains les plus exigeants, en particulier dans les applications d'exploitation de roches dures et de creusement de tunnels. Ces démarreurs témoignent de notre engagement inébranlable à fournir une commande de moteur et une protection électrique de premier ordre pour les équipements de forage lourds, garantissant à la fois l'efficacité opérationnelle et la sécurité du personnel.

Dans les conditions difficiles et éprouvantes de l'exploitation minière souterraine et du creusement de tunnels, la fiabilité est essentielle. Les démarreurs Minetek Power Jumbo sont conçus pour fournir des performances de premier ordre, offrant un contrôle puissant du moteur et une protection électrique complète. Ainsi, les équipements de forage lourds démarrent en toute sécurité et de manière efficace, ce qui stimule la productivité et garantit le bon déroulement des opérations.

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Conçus pour résister aux conditions difficiles qui prévalent dans les environnements souterrains, nos démarreurs Jumbo sont enfermés dans des armoires résistantes aux chocs. Cette conception protège non seulement l'équipement des dommages potentiels dus aux facteurs environnementaux, mais garantit également sa longévité, minimisant ainsi la nécessité d'une maintenance ou d'un remplacement fréquents.

L'une des principales caractéristiques des démarreurs Jumbo de Minetek Power est leur polyvalence. Ils sont équipés de mécanismes de démarrage par bouton-poussoir, ce qui permet aux opérateurs de démarrer l'équipement de manière simple et intuitive. En outre, ces démarreurs s'intègrent parfaitement aux systèmes d'automatisation, ce qui permet un contrôle et une coordination centralisés au sein de l'infrastructure d'exploitation minière ou de creusement de tunnels.

Minetek Power sait que chaque opération est unique, c'est pourquoi nous proposons des options de contrôle manuel et automatisé. Que les opérateurs préfèrent une approche plus pratique ou qu'ils souhaitent améliorer l'efficacité grâce à l'automatisation, nos démarreurs Jumbo offrent la flexibilité nécessaire pour s'adapter à tous les scénarios opérationnels.

L'engagement de Minetek Power en faveur de l'innovation dans les opérations minières

Ces démarreurs de moteurs sont plus que de simples composants. Ils reflètent l'engagement de Minetek Power en faveur de l'innovation et de l'excellence. Avec chaque solution, nous redéfinissons ce qui est possible dans l'industrie minière, en donnant à nos partenaires les outils dont ils ont besoin pour réussir.

Alors que nous continuons à repousser les limites de l'innovation, Minetek Power reste fidèle à sa mission qui est d'apporter aux opérations minières des solutions transformatrices qui favorisent l'efficacité, la sécurité et la durabilité.

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Eau Installations de stockage des résidus

Date de publication : 5 juillet 2024

Il y a des milliers de personnes actives installations de stockage des résidus Les barrages de résidus miniers (TSF) ou de résidus d'eau se trouvent partout dans le monde. Les digues à stériles stockent les eaux affectées par les mines, les eaux acides, caustiques et/ou saumâtres générées par les processus industriels. Les industries telles que l'exploitation minière, le pétrole et le gaz, la production d'électricité, les décharges et les installations de transformation des aliments utilisent souvent les TSF dans le cadre de leur stratégie de gestion de l'eau, mais cela comporte des risques.

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Que sont les résidus aqueux ?

Les digues à stériles sont généralement des remblais remplis de terre conçus pour stocker l'eau qui a été affectée par des processus industriels, tels que l'exploitation minière. Les résidus d'eau contiennent l'eau qui reste après le processus de séparation des minéraux du minerai.

L'eau contenue dans les digues à stériles ou les bassins est souvent contaminée par des métaux lourds et d'autres toxines. La gestion des eaux usées toxiques comporte donc des risques élevés, car la rupture du barrage ou la fuite de l'eau dans les nappes phréatiques peuvent avoir des conséquences dévastatrices pour l'environnement.

Les résidus d'eau peuvent contenir toute une série de liquides, de solides ou une bouillie de toxines et de particules fines potentiellement radioactives. Les solides retirés, appelés boues, sont extraits et utilisés pour diverses applications. Les boues de résidus peuvent être utilisées pour fabriquer des sous-produits durables utilisés dans l'agriculture, l'aménagement paysager et la construction.

Bien que les résidus aqueux puissent avoir un impact négatif sur l'environnement, ils sont nécessaires à de nombreuses industries pour gérer les eaux usées. Lorsqu'ils sont correctement réalisés, les résidus aqueux peuvent constituer un outil important pour protéger l'environnement des déchets toxiques.

Quel est l'objectif des digues à stériles ?

L'objectif des barrages de retenue d'eau est de stocker les déchets issus du processus de séparation des minéraux et d'empêcher qu'ils ne causent des dommages à l'environnement. Les résidus aqueux sont un type d'eaux usées produites lors de la séparation des minéraux du minerai. L'eau est souvent contaminée par des métaux lourds et d'autres toxines.

Les TSF peuvent être utilisés pour séparer l'eau des résidus, ce qui permet de rejeter l'eau recyclée dans les sources d'eau. Il existe généralement des normes de qualité de l'eau et des exigences environnementales concernant le rejet de l'eau des résidus traités dans l'environnement. En Australie, la Autorité de protection de l'environnement (EPA) réglemente la pollution associée aux résidus aqueux en imposant des exigences en matière de surveillance et des limites de pollution, y compris les rejets autorisés.

Les méthodes d'élimination des résidus comprennent l'élimination des boues, l'élimination des épaississements et des pâtes, l'empilage à sec et l'élimination des déchets grossiers, y compris les rejets grossiers des mines de charbon, les scories des fonderies de métaux, ainsi que les déchets rocheux ou le sol. Il existe des procédés permettant de réutiliser les déchets, le broyage de la roche en sable fin peut aider à extraire des minéraux ou des métaux de valeur du minerai de roche. Tous les restes non récupérables et non rentables de ce processus sont des déchets.

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Risques associés aux installations de stockage de résidus (TSF)

Les résidus aqueux peuvent être une source de pollution de l'eau s'ils ne sont pas gérés correctement. Les TSF présentent des risques élevés et des conséquences environnementales désastreuses en cas de défaillance. Les ruptures de TSF causent des dommages environnementaux importants et des pertes potentielles en vies humaines. Par exemple, la rupture de la digue à stériles de Samarco au Brésil en 2015 a causé 19 décès, des impacts environnementaux dévastateurs et des pertes économiques. D'après les données historiques, les barrages de résidus en eau sont 10 fois plus susceptibles de se rompre que les barrages en eau.

Le Catastrophe du Mont Polley en C.-B. au Canada a vu environ 25 millions de mètres cubes d'eau contaminée et 4,5 millions de mètres cubes de déchets miniers solides se déverser dans l'environnement lors de l'effondrement de la digue à stériles en 2014. Les dommages environnementaux à long terme sont encore en cours d'évaluation, mais il est clair qu'il y a eu un impact significatif sur les poissons et la faune de la région.

Récemment, la Mine de diamants de Jagersfontein en Afrique du Sud s'est rompu de manière catastrophique en septembre 2022, provoquant des coulées de boue qui ont tué et blessé de nombreuses personnes. En novembre 2022, la digue de résidus d'une autre mine de diamants s'est rompue, provoquant des inondations. La mine Williamson en Tanzanie n'a fait état d'aucun blessé, les services d'urgence étant présents sur place pour assurer la sécurité de la communauté.

Les conséquences d'une défaillance du TSF peuvent être importantes, c'est pourquoi il est essentiel pour les industries de mettre en place des stratégies complètes de gestion des résidus aqueux.

Les résidus aqueux peuvent également présenter un risque pour la santé humaine s'ils ne sont pas gérés correctement. Ils peuvent contenir des produits chimiques nocifs et des polluants qui peuvent s'infiltrer dans les eaux souterraines et contaminer les réserves d'eau potable. Dans certains cas, les personnes vivant à proximité des barrages de résidus miniers ont connu des problèmes de santé tels que des éruptions cutanées, des problèmes respiratoires et des problèmes gastro-intestinaux.

Il est donc essentiel que les industries prennent les mesures nécessaires pour s'assurer que leurs résidus aqueux sont correctement gérés et ne présentent aucun risque pour la santé humaine ou l'environnement.

Conseils pour la gestion des résidus

Il y a plusieurs choses que vous pouvez faire pour réduire le risque de pollution de l'eau par les résidus d'eau :

  • Stocker les résidus aqueux dans des fosses, des étangs ou des réservoirs revêtus afin d'éviter qu'ils ne s'infiltrent dans le sol.
  • Recouvrir les résidus d'eau d'une couverture imperméable, telle que du plastique, afin d'empêcher l'eau de pluie d'entrer en contact avec eux.
  • Veiller à ce que les résidus d'eau ne s'effondrent pas, même en cas d'événements météorologiques extrêmes.
  • Garantir la primauté de la sécurité sur les coûts
  • Appliquer les meilleures pratiques et adopter des technologies innovantes telles que l'évaporation mécanique de l'eau pour aider à réduire les niveaux d'eau du TSF.
  • Ne jamais construire d'installations dans la ligne de défaillance de la FST.
  • Intégrer la planification des résidus aqueux dans la planification de l'exploitation minière
  • Évaporation des résidus pour réduire la teneur globale en eau
  • Utilisation de revêtements adéquats entre les résidus et le milieu environnant
  • Poursuite de la surveillance et de la gestion du TSF
  • Veiller à ce que l'installation de stockage puisse résister sans défaillance à l'inondation maximale probable et au tremblement de terre maximal crédible.
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Technologie de gestion des eaux de résidus

L'innovation de Minetek technologie d'évaporation de l'eau aide les opérateurs industriels du monde entier à gérer et à atténuer efficacement les risques liés au stockage de déchets ou d'eau affectée par les mines. Nos solutions sont conçues pour réduire les risques et potentiellement sauver des vies, gérer l'excès d'eau dans les infrastructures minières critiques et améliorer la gestion de la qualité de l'eau dans les processus d'écoulement.

Nous comprenons la nécessité de gérer les processus et l'eau produite tout au long du cycle de vie d'un site minier afin de parvenir à une véritable durabilité économique et environnementale. Nous avons développé une gamme de solutions d'évaporation de l'eau et de gestion automatisée et intégrée de la qualité de l'eau pour aider les exploitants miniers à répondre aux attentes de leurs parties prenantes.

De élimination de l'excès d'eauLa mise en place d'un système de gestion des déchets, qui garantit une exploitation sûre des digues à stériles potentiellement dangereuses, jusqu'à la mise en place d'un système de gestion des déchets. mine acide et l'élimination des métaux toxiques afin d'améliorer la qualité de l'eau rejetée dans l'environnement. Minetek dispose d'une solution pour répondre aux réglementations les plus strictes et satisfaire les attentes opérationnelles et celles de la communauté au sens large. Contactez nous pour découvrir comment Minetek peut vous aider.

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Une solution durable de ventilation souterraine pour la mine d'or d'Agnew

Date de publication : 5 juillet 2024

La Northern Norseman-Wiluna Greenstone Belt est située à seulement 30 km de Leinster, en Australie occidentale. Cette région minière abrite la mine d'or Agnew, propriété de la société minière internationale Gold Fields. La mine Agnew abrite les gisements souterrains de Waroonga et de New Holland, les deux dernières mines d'or de la région Goldfields-Esperance. Les deux mines Agnew sont exploitées depuis les années 1880, avec une reprise de la production au cours de la dernière décennie. Entre 2021 et 2022, la mine Agnew a produit entre 232 000 et 240 000 oz d'or [1].

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Ventilation souterraine nette zéro.

La mine d'or d'Agnew nécessitait une amélioration complète de la ventilation pour répondre aux exigences de la durée de vie de la mine (LOM). Cette solution impliquait de préparer l'avenir en vue de la poursuite de la production, de l'extension de la mine et de l'exploration des friches industrielles dans les sections sous-explorées des concessions. Cette mine d'or connaissait des difficultés avec le circuit de ventilation primaire existant. Le débit d'air n'atteignait pas le volume ou la pression d'air libre requis. Par conséquent, un dégoulottage était nécessaire pour atteindre l'objectif d'augmentation de la production et de développement de l'exploration.

La mine d'or Agnew a demandé à Minetek de l'aider à réaliser sa vision et ses exigences à long terme en développant un système d'information sur mesure. solution de ventilation souterraine. La solution de Minetek était un ventilateur de surpression primaire qui comprenait le retrait de l'équipement redondant et l'installation des nouveaux ventilateurs. Cette solution unique était une première en Australie pour un ventilateur de cette taille et de cette technologie, alimenté par le réseau renouvelable d'Agnew. Découvrez l'étude de cas complète en demandant une copie PDF gratuite.

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Solution de ventilation durable.

La mine d'or Agnew a opté pour une méthode à faible consommation d'énergie et à volume élevé. solution de ventilation avec une faible consommation d'énergie. Les ventilateurs primaires de Minetek nécessitaient une puissance de 1 100 kW / 1 000 V et un débit de 280 m³/sec - 350 m³/sec à une pression de 3 700 Pa - 4 200 Pa, répondant ainsi aux besoins actuels et futurs en matière de production et de développement.

La technologie Performance On Demand (POD) de Minetek a permis un fonctionnement transparent avec la capacité d'adapter la pression et la consommation d'énergie sans utiliser les commandes de l'entraînement à vitesse variable (VSD). Notre roue à aubes à impulsion contrôle le système POD avec une technologie anti-décrochage installée pour capturer les flux d'air turbulents et les tourbillons instables, afin d'assurer une performance optimale du ventilateur.

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En raison de leur taille, les ventilateurs primaires de Minetek ont dû être testés avant d'être expédiés. Nous avons obtenu l'approbation des autorités chargées de l'approvisionnement en énergie et toutes les autres installations du complexe Minetek ont dû être fermées afin de fournir suffisamment d'énergie pour les tests. Les performances des ventilateurs de surpression primaires ont été testées dans la chambre d'essai de Minetek, qui est la plus grande chambre d'essai de ventilateurs de l'hémisphère sud. Cet environnement unique a été construit conformément aux normes AMCA et peut simuler les conditions les plus difficiles dans n'importe quel scénario d'exploitation minière souterraine.

Les ingénieurs et le personnel clé de Minetek ont veillé à ce que tous les objectifs du projet soient respectés et à ce que l'installation soit réalisée dans les délais les plus brefs. Les anciens ventilateurs ont été enlevés et remplacés par les nouveaux en seulement quatre jours de mise en service. À l'origine, nous avions prévu que ce projet serait achevé en 10 quarts de travail, mais notre gestion de projet sans faille a permis une installation clé en main en seulement 7 quarts de travail.

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Ventilateur de surpression primaire 1100Kw

Conçus pour l'industrie minière, les produits Minetek sont conçus pour répondre aux besoins de l'industrie minière. Ventilateurs de surpression primaires axiaux à haut rendement sont une solution de ventilation robuste et fiable avec une large plage de fonctionnement. Notre roue en acier unique permet un fonctionnement à haute pression avec une durée de vie prolongée, même dans les environnements miniers souterrains les plus difficiles.

Spécifications du ventilateur d'appoint primaire

  • Gamme de puissance - 1100 kW (kilowatts) / 1000 V (volts)
  • Débit volumétrique - 350 m³/sec (mètres cubes par seconde) / 742 000 CFM (pieds cubes par minute) (pieds cubes par minute)
  • Pression - 4 200 Pa (pascals) / 16,9 in.wg (pouce d'eau)
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Minetek's les ventilateurs primaires, Il a été prouvé que nos ventilateurs réduisent les coûts de consommation d'énergie jusqu'à 50%, en régulant les débits du système POD intégré. Nos ventilateurs ont la capacité de surpasser les autres ventilateurs de plus grande taille, puis d'être redéployés rapidement et facilement à d'autres endroits au fur et à mesure de l'évolution des travaux miniers. Les mines souterraines peuvent réduire les coûts d'investissement en matière de ventilation en réduisant le nombre de ventilateurs nécessaires pour répondre aux exigences en matière de débit et de pression. Les mines souterraines peuvent réduire leurs coûts d'investissement en matière de ventilation grâce à la diminution du nombre de ventilateurs nécessaires pour répondre aux exigences de débit et de pression souterrains.

Minetek s'est agrandi avec un nouveau centre d'opérations situé à Perth, desservant les régions minières de l'Australie occidentale. Notre service de classe mondiale s'est développé pour répondre à la demande et à la réactivité nécessaires pour soutenir les exigences de nos clients. Notre équipe technique est désormais proche et facilement disponible pour vous aider sur votre site. L'équipe de Minetek est confiante et prête à fournir des solutions qui répondent à vos besoins. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions de ventilation primaire et secondaire.

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Comment réduire le bruit des machines

Date de publication : 5 juillet 2024

Les mines peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 si les réglementations appropriées en matière de bruit sont respectées. Celles-ci sont généralement respectées grâce à des stratégies de réduction du bruit des machines et à des mesures d'atténuation du bruit. atténuation du son. Les mines à ciel ouvert sont sujettes à des niveaux de bruit élevés en raison de la nature de leurs opérations, les machines lourdes étant souvent la principale source de bruit sur les sites miniers. Minetek Sound a mis au point des solutions d'atténuation du bruit pour s'assurer que les machines sont conformes aux réglementations gouvernementales et aux limites de bruit que la mine doit respecter.

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Quelles sont les conséquences de la pollution sonore sur les sites miniers ?

Les mines fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et toute personne travaillant ou vivant à proximité d'un site minier peut, sans le savoir, subir des dommages auditifs et/ou physiologiques. Selon Safe Work Australia, l'industrie minière figure parmi les trois principaux secteurs industriels ayant fait l'objet de demandes d'indemnisation pour cause de surdité. Au sein de l'industrie minière, c'est l'extraction du charbon qui a enregistré le plus grand nombre et le taux d'incidence le plus élevé ; la menace pour l'audition est donc très profonde et nécessite une attention particulière. Les stratégies de réduction du bruit des machines peuvent contribuer à minimiser les effets sur la santé des travailleurs des sites miniers.

Les réglementations relatives au bruit des machines sont établies par les organes directeurs afin de s'assurer que leurs activités ne dérangent pas les voisins par un bruit excessif, en particulier la nuit. L'autorité de protection de l'environnement (EPA) de la Nouvelle-Galles du Sud a infligé une amende de $15 000 AUD à une mine de charbon de la vallée de Hunter pour bruit excessif pendant la nuit. Elle a dépassé de 3 dB les niveaux de bruit fixés, ce qui a entraîné l'arrêt de la production pendant la nuit afin d'éviter les amendes et d'autres restrictions en matière de développement. Les stratégies de réduction du bruit des machines peuvent aider à gérer la sécurité des travailleurs et les attentes de l'environnement et de la communauté.

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Qu'est-ce qu'un atténuateur monté sur camion ?

Un atténuateur monté sur camion est un dispositif qui est monté sur l'échappement d'une machine afin de réduire les niveaux de bruit de la machine. Les atténuateurs montés sur camion sont souvent utilisés dans les mines à ciel ouvert où l'augmentation des niveaux sonores peut interrompre la production ou réduire les heures d'exploitation de la mine.

Les ensembles d'atténuation sonore de Minetek offrent des avantages évidents au-delà de la réduction du bruit, notamment la prévention de la surchauffe grâce à des conceptions techniques, la facilité d'entretien, la réduction des temps d'arrêt, la conformité avec les réglementations gouvernementales strictes, la réduction des amendes et l'amélioration des relations avec la communauté. Nos solutions techniques de réduction du bruit des machines contribuent à réduire le bruit en traitant intelligemment les sources de bruit de la manière la plus efficace, en traitant le bruit à la source. La mise en place de solutions de réduction du bruit dans les parcs miniers devrait permettre aux exploitants d'économiser des sommes considérables.

Plus souvent qu'autrement, tout en traitant la source de bruit des machines, Minetek réduit également le risque de surchauffe du véhicule grâce à l'augmentation du flux d'air. Notre plan de maintenance permet aux opérateurs d'entretenir régulièrement les machines sans avoir à retirer le silencieux monté sur le camion. Nos solutions d'atténuation sonore clés en main garantissent que les performances de la machine ne sont pas affectées par nos efforts de réduction du bruit. Minetek Sound fournit des directives d'entretien claires, réduisant les temps d'arrêt des machines et garantissant leur performance optimale.

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Stratégies de réduction du bruit des machines

Nos solutions peuvent contribuer à réduire le bruit des machines sur pratiquement toutes les grosses machines diesel. Elles s'appuient sur notre longue histoire et notre expérience éprouvée avec des équipementiers tels que Hitachi, LiebherrKomatsu, JCB et Caterpillar. Les programmes de réduction du bruit des machines de Minetek comprennent des études et des évaluations du bruit, des conseils de sécurité pour l'opérateur, des inspections du site minier et des recommandations sur le site, des tests et des recommandations dans la cabine et des recommandations sur le bruit dans le cadre de la santé et de la sécurité au travail.

Le processus d'évaluation du bruit est extrêmement approfondi, avec la capacité de prédire avec précision les réductions du niveau de bruit et de garantir des niveaux précis de réduction du bruit conformément aux critères réglementaires en matière de bruit. Nous disposons de plusieurs études de cas et avons prouvé que nous atteignions nos objectifs de réduction du bruit dans tous les projets passés.

Nos essais rigoureux consistent à vérifier le niveau de bruit à l'arrêt et dans des conditions de fonctionnement in situ. Ces conditions incluent les déplacements en montée et en descente, en charge et en décharge, ainsi que tous les paramètres applicables spécifiés. Pour garantir l'exactitude de nos résultats, nous fournissons à nos clients un rapport indépendant sur le bruit, établi par une tierce partie réputée.

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Tendances et innovations dans le secteur minier aux États-Unis : Les solutions de Minetek Air pour une exploitation minière durable

Date de publication : 21 juin 2024

L'industrie minière américaine se trouve à un moment charnière, confrontée à un ensemble de défis et d'opportunités dans un contexte de réformes importantes dans tout le pays.

La création d'un centre d'information et de documentation sur la politique de l'UE en matière d'environnement a constitué une avancée majeure. groupe de travail interagences par le ministère de l'intérieur. Ce groupe se concentre sur la révision des lois, des réglementations et des politiques d'autorisation relatives à l'exploitation minière en roche dure, afin de soutenir les objectifs du président Biden en matière de protection de l'environnement, de gestion durable des ressources et de pratiques d'exploitation minière responsables.

Composé d'experts en matière de permis d'exploitation minière et de droit de l'environnement, ce groupe examinera les lois et procédures actuelles afin de proposer des améliorations qui donnent la priorité aux normes environnementales, communautaires et tribales à chaque étape de l'exploitation minière.

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La nouvelle publication Principes fondamentaux de la réforme du secteur minier national de l'administration Biden-Harris est au cœur de cet effort. Ces principes donnent la priorité à la protection de l'environnement, à l'implication des communautés et à la responsabilité fiscale, dans le but de trouver un équilibre entre la croissance économique et la préservation de l'environnement.

Ces initiatives représentent un tournant pour l'industrie minière américaine, qui doit faire face à la nécessité de se moderniser et de s'adapter.

Dans l'article d'aujourd'hui, nous aborderons les tendances émergentes dans l'industrie minière et examinerons leurs implications pour les entreprises opérant en Amérique.

 

L'impact des changements réglementaires sur l'industrie minière américaine

Nous assistons à une évolution significative vers le développement durable dans le monde entier, avec plus de 140 pays la fixation d'objectifs de consommation nette zéro et la couverture d'environ 88% d'émissions mondiales. Parmi eux, les États-Unis, qui sont historiquement l'un des plus gros contributeurs aux émissions mondiales, prennent des mesures audacieuses en faveur de la durabilité.

Conformément à la "Programme "Investir en AmériqueLe ministère américain de l'énergie (DOE) a alloué jusqu'à $475 millions d'euros pour financer cinq projets en Arizona, au Kentucky, au Nevada, en Pennsylvanie et en Virginie-Occidentale. Ces projets, situés sur des terrains miniers actuels ou anciens, représentent un effort radical pour accélérer le déploiement de technologies énergétiques propres dans des régions historiquement dépendantes de l'extraction de combustibles fossiles. Cette injection substantielle de fonds souligne l'engagement du gouvernement fédéral à promouvoir l'innovation en matière d'énergie propre et à revitaliser les communautés confrontées au déclin des industries minières traditionnelles.

Les États-Unis jouent un rôle de premier plan dans la révolution de l'énergie propre, s'efforçant d'assurer un avenir plus durable et plus résilient pour les générations à venir. Pourtant, malgré ces mesures proactives, les exploitations minières américaines sont confrontées à un environnement réglementaire en pleine évolution, tant au niveau local que mondial. Alors que les gouvernements du monde entier redoublent d'efforts pour lutter contre le changement climatique et promouvoir la durabilité environnementale, les sociétés minières sont aux prises avec un ensemble complexe de réglementations visant à minimiser leur empreinte environnementale.

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Aux États-Unis, des initiatives telles que la Loi sur la qualité de l'air, Loi sur l'eau propreet Loi sur la politique nationale de l'environnement appliquer des normes environnementales strictes aux activités minières. Ces normes exigent des entreprises qu'elles mettent en œuvre des mesures de contrôle de la pollution, qu'elles réalisent des évaluations environnementales approfondies et qu'elles s'engagent dans des processus de consultation transparents avec les parties prenantes. Il y a un soutien croissant pour la mise à jour de la loi minière de 1872 pour promouvoir les initiatives en matière d'énergie propre.

À la lumière de ces tendances, les entreprises minières américaines sont invitées à adopter des pratiques durables et des technologies propres. À l'avenir, il est essentiel de respecter la réglementation tout en favorisant une gestion responsable des ressources. En s'attaquant aux problèmes environnementaux et en adoptant le développement durable, les sociétés minières peuvent gérer les risques réglementaires et favoriser la valeur à long terme dans un monde de plus en plus soucieux de l'environnement.

 

Innovations dans les systèmes de ventilation

Les systèmes de ventilation sont essentiels pour maintenir des conditions de travail sûres pour les mineurs, fournir de l'air frais aux mineurs souterrains et diluer les gaz inflammables et les gaz d'échappement des machines. Pourtant, leur consommation d'énergie représente une part importante - souvent de l'ordre du million d'euros - de l'énergie consommée par les mineurs. 40% ou plus-de la consommation totale d'énergie d'une mine. Cela représente une charge financière considérable pour les exploitations minières et souligne la nécessité de minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant l'efficacité.

Pour relever ce défi, les mines se concentrent de plus en plus sur l'adoption de techniques de ventilation efficaces sur le plan énergétique. Cela signifie qu'elles adoptent des technologies avancées telles que les contrôles automatisés des flux d'air et des conceptions de ventilation optimisées. L'objectif est de réduire la consommation d'énergie tout en garantissant la sécurité et en maintenant les normes de qualité de l'air.

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Le rôle de l'automatisation et de la numérisation dans les opérations minières

L'automatisation et la numérisation font désormais partie intégrante de la modernisation des industries, et le secteur minier a tout à gagner de leur mise en œuvre. L'adoption des technologies d'automatisation et de numérisation dans les opérations minières offre un large éventail d'avantages, notamment

1. Augmentation de la productivité : L'automatisation permet de rationaliser les processus, de réduire les temps d'arrêt et d'assurer la continuité des opérations, ce qui se traduit en fin de compte par des niveaux de productivité plus élevés.

2. Sécurité renforcée : Les systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches dans des environnements dangereux, réduisant ainsi le risque d'accidents et de blessures pour les travailleurs humains.

3. Réduction des coûts opérationnels : L'automatisation réduit le besoin de travail manuel, ce qui entraîne une baisse des coûts de main-d'œuvre, et optimise l'utilisation des ressources, ce qui se traduit par des économies globales.

4. Amélioration de la durabilité environnementale : En optimisant les processus et en réduisant le gaspillage des ressources, l'automatisation permet de minimiser l'empreinte environnementale des activités minières, contribuant ainsi aux efforts de développement durable.

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L'intégration des technologies d'automatisation et de numérisation représente une opportunité cruciale pour l'industrie minière. Ces avancées permettent aux opérations minières d'atteindre une plus grande productivité, une sécurité accrue, des coûts réduits et une durabilité environnementale améliorée, ce qui les positionne en fin de compte pour un succès à long terme.

 

Les solutions de Minetek pour une exploitation minière durable

Minetek Minetek est une entreprise innovante et axée sur les solutions, spécialisée dans l'ingénierie, la conception, la fabrication et la mise en œuvre d'équipements de pointe pour les secteurs industriel et minier. Forte de plusieurs décennies d'expérience dans l'aide aux leaders de l'industrie minière et de l'industrie pour obtenir des résultats durables en matière de gestion de l'air, Minetek s'est forgé une solide réputation dans le développement d'opérations sûres, fiables et rentables.

Le ventilateur axial à haut rendement de Minetek illustre les avantages de l'innovation technologique dans l'industrie minière. Ce système de ventilation avancé offre des économies d'énergie et des capacités de contrôle sans précédent, établissant une nouvelle norme pour les opérations minières souterraines. Avec sa roue en acier fabriqué sous haute pression, la technologie du ventilateur de Minetek représente une innovation minière de pointe, permettant de fonctionner à des pressions que l'on pensait auparavant impossibles à atteindre avec les ventilateurs axiaux traditionnels.

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L'intégration du système breveté Mine Air Control (MAC) de Minetek améliore encore l'efficacité et les performances du ventilateur axial à haut rendement. De plus, grâce à la technologie Performance on Demand (POD) de Minetek, les opérateurs peuvent optimiser la pression d'air et la consommation d'énergie sans avoir recours à un entraînement à vitesse variable (VSD). Cette technologie innovante garantit une solution transparente et réactive qui maximise les performances tout en réduisant de manière significative la consommation d'énergie - jusqu'à 50% dans certains cas - ce qui se traduit par une efficacité opérationnelle accrue et des économies de coûts.

De plus, les opérateurs peuvent contrôler à distance le système de ventilation depuis la surface afin de garantir des performances optimales. L'accès en temps réel à des données cruciales permet d'effectuer des ajustements sans qu'il soit nécessaire d'être présent sur le site. Cette fonction de contrôle à distance accroît non seulement la flexibilité opérationnelle, mais aussi l'efficacité, ce qui permet aux sociétés minières d'optimiser facilement les ressources de ventilation.

 

Conclusion

L'industrie minière américaine est actuellement confrontée à une période de changement, avec de nouvelles réglementations et des avancées technologiques à l'horizon. Les nouvelles tendances de l'industrie minière, telles que les réglementations plus strictes, les avancées technologiques et l'intégration de l'automatisation et de la numérisation, sont sur le point d'avoir un impact significatif sur le paysage minier américain. Ces développements soulignent la nécessité pour les sociétés minières de s'adapter et d'innover afin de prospérer dans un environnement en constante évolution.

Des solutions innovantes telles que le ventilateur axial à haut rendement et le système Mine Air Control (MAC) de Minetek montrent comment la technologie peut renforcer l'efficacité, la sécurité et la durabilité dans l'exploitation minière. Il est essentiel pour les entreprises minières de se tenir au courant de ces avancées, en adoptant des pratiques et des technologies durables. Cela permet non seulement de respecter la réglementation, mais aussi de contribuer à un avenir plus durable pour l'industrie et les communautés qu'elle dessert.

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Stratégies de contrôle du bruit dans les mines

Date de publication : 21 juin 2024

Le contrôle du bruit est souvent l'une des considérations les moins importantes lors de la planification et de la mise en œuvre des développements miniers. Bien que les réglementations environnementales doivent être respectées, le bruit ne constitue pas un risque immédiat pour la vie des mineurs ou de la communauté dans son ensemble.

Les sites miniers choisissent souvent de ne contrôler la pollution sonore qu'une fois qu'un incident s'est produit, à la suite d'une infraction à la réglementation ou d'une pression exercée par la communauté locale. Cependant, le bruit est un risque générique commun à l'ensemble de l'industrie et à toutes les opérations minières. Un travailleur minier sur quatre a des problèmes d'audition, et quatre mineurs sur cinq souffrent d'une déficience auditive lorsqu'ils atteignent la soixantaine. Les demandes d'indemnisation pour surdité industrielle peuvent être coûteuses pour l'industrie. La perte auditive, les indemnisations et la sensibilisation du public sont en augmentation.

L'atténuation proactive du bruit est la meilleure solution de contrôle du bruit. Elle permet d'atténuer les problèmes et de récolter les bénéfices immédiats d'une atténuation stratégique du bruit sans perte économique liée à des temps d'arrêt ou à des amendes. Minetek peut aider les sites à évaluer tous les éléments de l'insonorisation et à faire du son un élément clé de toutes les initiatives en matière de sécurité et d'environnement.

Quelles sont les possibilités de lutte contre le bruit ?

Il existe trois types principaux de contrôle technique du bruit sur les lieux de travail industriels. Chacune de ces méthodes s'accompagne de facteurs qui doivent être pris en compte. Il s'agit de

  1. Contrôle par l'employeur
  2. Contrôler le bruit à la source
  3. Contrôle de la propagation du bruit
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1. Contrôle du bruit par l'employeur

Pour ce faire, les travailleurs doivent porter des protections auditives.

Considérations

L'EPI de l'employeur est la méthode de contrôle du bruit la plus simple, mais il doit être considéré comme un complément à un contrôle du bruit adéquat. La protection auditive dépend de l'adaptation et du port de la protection par chaque travailleur et ne contrôle pas le bruit ou les vibrations du site qui peuvent causer des atteintes à l'environnement ou à la communauté.

2. Contrôle du bruit à la source

Cet objectif est atteint par la substitution de processus, de méthodes de travail, de matériaux ou d'équipements. Spécification de machines plus silencieuses ou minimisation du nombre de machines fonctionnant à un moment donné.

L'entretien des équipements ou des machines bien conçues dans une optique sonore peut également atténuer le bruit. La réduction des chocs mécaniques entre les pièces, des frottements ou des vibrations peut réduire le bruit.

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Considérations

Si le contrôle du bruit à la source est une méthode raisonnable, toutes les options ne sont pas réalistes. Faire tourner moins de machines ou limiter la production à certaines périodes peut sérieusement entraver le retour sur investissement du site, comme on l'a vu à New Acland, en Nouvelle-Galles du Sud.

En outre, le choix de modifier les méthodes de travail, les processus ou les équipements peut s'avérer à la fois opportun et coûteux, et s'accompagne souvent d'évaluations de sécurité et de formalités administratives supplémentaires.

La substitution de machines ou de pièces de machines pour réduire le bruit est la meilleure option pour contrôler le bruit à la source. Plusieurs aspects complexes doivent être pris en compte, et de nombreuses offres sur le marché, telles que la substitution de ventilateurs, sacrifient les performances, la puissance et la longévité de la machine au nom de la suppression du bruit.

Minetek peut contribuer à une évaluation complète des options viables pour contrôler le bruit à la source, sans réduire la puissance, les performances ou la rentabilité de l'équipement ou du site.

3. Contrôle de la propagation du bruit

Pour ce faire, il faut empêcher les ondes sonores de se propager, en utilisant des barrières, des enceintes, des silencieux réactifs ou dissipatifs, un contrôle de la réverbération ou un contrôle actif du bruit.

Considérations

Le contrôle de la propagation du bruit est une autre option possible si elle est effectuée correctement. Les rouleaux d'insonorisation, l'atténuation du moteur et les enceintes acoustiques du moteur sont autant d'options qui permettent de réduire considérablement le bruit. Toutefois, tout comme pour le contrôle du bruit à la source, il faut veiller à ne pas surchauffer, encombrer ou bloquer le moteur. De nombreuses entreprises sur le marché ne tiennent pas compte de la longévité des équipements et choisissent de sacrifier la qualité pour réaliser des économies immédiates.

Une insonorisation incorrecte ou de mauvaise qualité peut gravement nuire aux performances et à la durée de vie d'une machine. Le remplacement d'un équipement minier brûlé s'avérera finalement beaucoup plus coûteux que l'investissement dans une solution d'atténuation sonore correcte.

Il y a également un élément environnemental à prendre en compte. Le maintien de l'efficacité mécanique et de la combustion empêchera les équipements de consommer de l'essence et de dégrader la qualité de l'air sur le site.

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La prise de conscience de l'environnement et de la communauté renforce la surveillance du bruit dans l'industrie. L'atténuation du bruit n'est pas seulement importante pour la sécurité de l'employeur, mais une mauvaise maîtrise du bruit peut entraîner des dépenses liées au remplacement de machines, à des amendes, à des indemnités et à des limitations strictes des calendriers de production.

Nous offrons des services d'évaluation sonore sur site, de consultation, d'ingénierie personnalisée, d'installation, d'entretien et des résultats garantis. Intégrez Minetek à votre stratégie d'atténuation sonore et préparez votre site à la réussite.

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Traitement de l'eau ou évaporation de l'eau : avantages et inconvénients

Date de publication : 21 juin 2024

L'eau que nous utilisons dans nos maisons provient de diverses sources, notamment des eaux de surface (lacs, rivières et ruisseaux), des eaux souterraines (aquifères) et des réserves d'eau municipales. Selon la source, l'eau peut être contaminée par diverses impuretés, notamment des bactéries, des virus, des métaux lourds, des produits chimiques et des minéraux dissous.

Les industries telles que l'exploitation minière, l'énergie, le textile, le pétrole, le gaz et la pétrochimie ont besoin d'un traitement des eaux usées pour leurs activités. Elles utilisent de grandes quantités d'eau à des fins diverses telles que le refroidissement, l'alimentation des chaudières, les besoins du processus, etc. Les eaux usées générées par leurs activités contiennent diverses impuretés, notamment des minéraux dissous, des solides en suspension, de l'huile et de la graisse, des métaux lourds et des produits chimiques.

L'évaporation de l'eau est un processus par lequel l'eau passe de l'état liquide à l'état de vapeur d'eau. Cela peut se produire par des processus naturels ou artificiels grâce à des technologies telles que les évaporateurs d'eau. Le traitement de l'eau, quant à lui, consiste à rendre l'eau utilisable. Il peut s'agir d'une filtration, d'une purification et/ou d'une désinfection.

Traitement de l'eau

Le traitement de l'eau consiste à éliminer les composants nocifs et à la rendre propre à la consommation humaine. Le traitement de l'eau est important tant pour l'eau potable que pour les eaux usées. L'objectif du traitement des eaux usées est de produire une eau propre qui peut être rejetée dans l'environnement en toute sécurité. Pour que l'eau puisse être rejetée dans l'environnement, elle doit répondre à certaines normes de qualité de l'eau. Chaque État ou nation a mis en place des lignes directrices visant à atténuer les risques pour la santé publique et l'environnement.

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Le traitement des eaux usées est une excellente solution environnementale pour salineLe traitement de l'eau peut prendre différentes formes, selon le type d'eau à traiter et le résultat escompté. Le traitement de l'eau peut prendre de nombreuses formes différentes, en fonction du type d'eau à traiter et du résultat souhaité.

L'évaporation de l'eau et le traitement de l'eau sont tous deux importants pour différentes raisons. L'évaporation de l'eau est importante pour éliminer l'eau des surfaces ou des zones où elle n'est pas souhaitée. D'autre part, le traitement de l'eau est presque toujours effectué pour rendre l'eau propre à la consommation humaine ou à la dispersion dans l'environnement. Le traitement de l'eau peut se faire par différentes méthodes, notamment la filtration, l'osmose inverse, la purification par ultraviolets et la distillation.

Filtration de l'eau

La filtration est un processus qui élimine les particules de l'eau en la faisant passer à travers un filtre. Il existe de nombreux types de filtres, tels que les filtres à charbon actif, les filtres à cartouche et les filtres à sable.

Traitement par osmose inverse

L'osmose inverse est un processus qui élimine les substances dissoutes de l'eau en la faisant passer à travers une membrane semi-perméable.

Purification de l'eau par ultraviolets

La purification par ultraviolets est un processus qui utilise la lumière ultraviolette pour tuer les bactéries et autres micro-organismes présents dans l'eau.

Distillation de l'eau

La distillation est un processus qui permet d'éliminer les substances dissoutes de l'eau par évaporation.

Traitement des eaux usées - Avantages et inconvénients

Le traitement des eaux usées présente de nombreux avantages :

  • Éliminer de l'eau les contaminants nocifs qui pourraient causer de graves problèmes de santé grâce à des taux de réaction rapides
  • Les réactions chimiques ne produisent pas d'excès de boue ou de carbone usagé.
  • Assurez-vous que l'eau est potable et éliminez tout goût ou odeur désagréable.
  • L'eau peut ainsi être utilisée à différentes fins, telles que l'irrigation, l'industrie et l'usage domestique.
  • Élimine au moins 98% de contaminants organiques
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Cependant, le traitement de l'eau présente également certains inconvénients, tels que

  • Nécessite une quantité importante d'énergie électrique
  • Le délai de mise en œuvre de cette solution est long, généralement de l'ordre de 3 à 4 mois.
  • Entretien constant avec nettoyage et remplacement des pièces
  • Coûts - Le traitement des eaux usées peut être coûteux, les coûts OPEX s'élevant à $2 par m3 d'eau traitée.
  • Le traitement des eaux usées nécessite l'utilisation de produits chimiques, dont certains, comme le chlore, sont liés au cancer.
  • Incapacité à gérer les modifications de la qualité de l'eau
  • Le processus chimique de traitement de l'eau doit cibler des contaminants spécifiques
  • De grandes quantités de peroxyde et de produits chimiques sont utilisées pour traiter les eaux usées.
  • Le processus n'élimine que les matières organiques

Évaporation de l'eau

L'évaporation de l'eau est un processus naturel par lequel l'eau passe de l'état liquide à l'état de vapeur. Ce phénomène peut être provoqué par des processus naturels ou artificiels. Le dessalement de l'eau est un exemple de processus anthropique : le sel et d'autres minéraux sont retirés de l'eau de mer pour la rendre potable.

L'évaporation naturelle de l'eau se produit lorsque l'eau est chauffée par le soleil ou le vent, ce qui la fait passer de l'état liquide à l'état de vapeur. Ce processus est à l'origine de la formation des nuages et des précipitations telles que la pluie et la neige.

L'évaporation mécanique de l'eau est un autre processus qui peut être utilisé pour éliminer l'eau des surfaces, des barrages et des installations de stockage des résidus. Ce procédé est souvent utilisé pour prévenir la corrosion ou la dispersion de métaux et de produits chimiques nocifs dans l'environnement.

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Évaporateurs d'eau mécaniques

Les évaporateurs Minetek utilisent un processus connu sous le nom d'évaporation mécaniquement améliorée (MEE). L'évaporation est améliorée par l'évaporateur Minetek principalement par deux moyens. L'eau d'alimentation est acheminée à haute pression vers une série de buses de fracturation. Cela produit des millions de gouttelettes par seconde, ce qui entraîne une augmentation massive de la surface, bien plus importante que ce que l'on pourrait obtenir en pratique avec un bassin d'évaporation.

Les évaporateurs Minetek utilisent également un ventilateur pour augmenter la vitesse du vent à plus de 150 km/h, augmentant ainsi le taux d'évaporation bien au-delà du taux d'évaporation panoramique (PER) ambiant (auquel les bassins d'évaporation sont limités). En termes simples, Minetek a pris un processus naturel (l'évaporation solaire) et l'a amélioré mécaniquement en utilisant l'évaporateur mécanique Minetek.

L'évaporation mécanique de l'eau présente de nombreux avantages par rapport au traitement de l'eau :

  • Il s'agit d'un processus naturel qui ne nécessite pas de prétraitement chimique.
  • Il est très efficace pour éliminer l'eau des surfaces
  • Des économies considérables en termes de dépenses d'investissement
  • Économies d'OPEX à $0,20 par m3 évaporé
  • Pas de flux de déchets
  • Aucun opérateur n'est nécessaire
  • Déploiement rapide des systèmes
  • Très peu d'entretien
  • Pas de pièces mobiles
  • Insensible aux variations de la qualité de l'eau d'alimentation
  • Encombrement et puissance minimaux
  • Les évaporateurs sont très mobiles et robustes
  • Cependant, l'évaporation mécanique de l'eau présente également certains inconvénients, tels que
  • Le temps - l'évaporation de grandes quantités peut être un processus lent, ce qui en fait une excellente solution de gestion de l'eau à long terme.
  • Ne convient pas aux applications où l'eau doit être éliminée rapidement, par exemple en cas d'inondation soudaine.

Évaporation de l'eau et traitement de l'eau - Mini étude de cas

Un client minier de Minetek situé dans le climat saisonnier froid du Canada cherche à utiliser jusqu'à 50 évaporateurs 600/300. Ce système permettrait d'évaporer 9800 GPM dans ce climat particulier. Le coût des évaporateurs avoisinerait les $23 000 000,00 USD. L'autre solution consisterait à augmenter la capacité de traitement de l'eau. Le coût de cette opération sur le site de la mine s'élèverait à environ $100 000 000,00. Par conséquent, les coûts associés à l'évaporation de l'eau sont 5 fois moins élevés, ce qui représente une valeur immense et permet de réaliser d'importantes économies en termes de CAPEX et d'OPEX. Surtout si on les compare au traitement traditionnel de l'eau ou à la construction de nouveaux barrages.

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Comparaison des clients

  • Traitement de l'eau - Traitement de 15 ML/jour CAPEX USD $40,000,000.00
  • Système d'évaporation Minetek - Évaporation de 15 ML/jour CAPEX USD $4.030.856,00
  • Économies approximatives de CAPEX = $35 969 144,00 USD

L'un des principaux avantages des évaporateurs Minetek est que cette technologie permet à certains de nos clients de différer ou de réduire la taille des barrages de stockage ou de résidus, de différer les levées de TSF ou d'éliminer complètement la nécessité de construire un nouveau barrage.

Comme nous le savons, le coût de la construction ou de l'élévation d'un TSF ou d'un barrage de stockage est extrêmement élevé. Un exemple est celui d'un client récent d'une mine d'or qui a un coût en capital de $25 millions de dollars US par an pour élever le TSF.

L'alternative au rehaussement du barrage consistait à mettre en place un système d'évaporation Minetek pour abaisser le niveau de l'eau et différer de plusieurs années l'élévation de l'installation de traitement des eaux usées.

  • Coût annuel du rehaussement de la digue à stériles = $25 millions USD
  • Coût du système d'évaporation Minetek $3,5 millions USD
  • Économies réalisées au cours de la première année = $21 509 048,00 USD
  • Économies réalisées au cours de la deuxième année = $46.509.048,00 USD
  • Économies réalisées au cours de la troisième année = $71 509 048,00 USD

Sur la base de l'estimation des coûts d'investissement ci-dessus et en comparaison avec les coûts d'investissement associés à l'élévation du mur du barrage, les économies sont significatives.

Évaporateurs d'eau Minetek

Le système d'évaporation Minetek fonctionne en évacuant l'eau par une buse de fracturation de l'eau unique et brevetée. Cette buse est conçue pour obtenir la taille correcte des molécules d'eau par fracturation, afin de maximiser les performances grâce à la réduction des gouttelettes et à la fragmentation directe de l'eau. L'eau est ensuite injectée dans un flux d'air à grand volume et à grande vitesse pour la propulser dans l'atmosphère. Le temps de suspension et l'exposition aux éléments extérieurs ambiants s'en trouvent améliorés.

Il s'agit d'un processus continu, l'air ambiant étant renouvelé par un ventilateur à palettes très performant situé à l'intérieur de l'évaporateur. L'air est prélevé dans un environnement frais afin de maintenir et d'atteindre le niveau d'évaporation le plus élevé possible.

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Notre technologie d'évaporation peut vous aider à éviter la construction d'une autre station d'épuration ou, à tout le moins, à en construire une beaucoup plus petite. Le traitement de l'eau est toujours coûteux et, dans le climat actuel, les coûts atteignent des sommets avec les matières premières pour le CAPEX et les coûts OPEX pour les consommables. Voir notre gamme complète de stations d'épuration flottantes et terrestres évaporateurs modèles.

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3 tendances clés pour la ventilation souterraine

Date de publication : 21 juin 2024

Depuis que l'humanité s'est lancée dans l'exploitation minière de la terre pour en extraire des produits de valeur, il y a eu une constante inchangée. Le besoin d'une alimentation en air sûre, fiable et efficace pour les personnes travaillant sous terre. Cet objectif peut être atteint grâce à une ventilation souterraine adéquate & solutions pour l'air.

Depuis le début de la civilisation, l'homme s'est efforcé d'extraire de la pierre, de la céramique et, plus tard, des minéraux précieux afin de subsister, d'améliorer son mode de vie et, à terme, de prospérer. Avec l'avènement de l'ère industrielle, cette activité s'est développée à grande échelle et la nécessité de fournir de l'air en quantité et de manière durable aux exploitations souterraines s'est accrue.

Aujourd'hui, cependant, alors que le rythme auquel l'exploitation minière est entreprise dans le monde entier s'est accéléré, les impératifs changent. Alors que la responsabilité principale des mineurs du monde entier est de fournir des opérations durables, la nécessité de s'adapter constamment et de générer de nouvelles efficacités est omniprésente. En plus de la nécessité d'une alimentation en air de qualité, le contexte industriel s'élargit, les mineurs étant désormais chargés d'améliorer la sécurité, la rentabilité et les résultats environnementaux.

Alors que le rythme et l'ampleur de l'exploitation minière se poursuivent à l'avenir, trois facteurs clés guident cette nouvelle ère de l'exploitation minière et de la ventilation souterraine ;

  1. Flexibilité
  2. Technologie
  3. Agilité

1. Flexibilité de la ventilation

La capacité à s'adapter au changement est vitale dans toute industrie et il est essentiel de pouvoir adapter les processus aux conditions d'exploitation. Dans les mines souterraines, la capacité de cibler l'approvisionnement en air en fonction des exigences de production est l'un des principaux défis pour les opérateurs. Pour relever ce défi, le concept de ventilation souterraine à la demande (VOD) s'est imposé ces dernières années, avec des systèmes conçus pour fournir un débit d'air aux chantiers en fonction de la programmation et des mouvements de personnes.

Cependant, l'approche contemporaine de l'approvisionnement en air à la demande a récemment consisté à réguler le débit d'air au moyen d'une infrastructure complexe et coûteuse. La solution a été l'application de variateurs de vitesse (VSD), de variateurs de fréquence (VFD) ou de variateurs de fréquence à tension variable (VVCFD) - qui contrôlent l'alimentation du système de ventilation souterrain, ce qui permet d'augmenter ou de diminuer le débit d'air en fonction de la demande.

Il est évident que des vitesses d'air élevées nécessitent des gradients de pression élevés et que le maintien de cette pression dans un réseau minier a un coût élevé. Après la crise financière mondiale de 2007 et la récession minière de 2013, l'utilisation de variateurs de vitesse a été considérée comme un moyen logique d'adapter le débit d'air à la demande, le principal avantage étant la réduction des coûts de consommation d'énergie. Pour une mine souterraine, on estime que les systèmes de ventilation peuvent contribuer à la consommation d'énergie à hauteur de 50%. Bien que l'accent ait été mis sur la réduction des coûts afin de permettre des opérations économiquement durables, les VSD constituent toujours une sorte d'énigme.

Par nature, les VSD sont une solution coûteuse en soi, l'infrastructure et le logiciel de contrôle s'élevant à des dizaines, voire des centaines de milliers de dollars. Aussi coûteux qu'ils soient, ils sont tout aussi fragiles, nécessitant des salles dédiées et climatisées ainsi qu'un câblage sur mesure pour fonctionner. Si les avantages de la ventilation à la demande via l'utilisation de VSD semblent évidents, leur utilisation semble aujourd'hui presque illogique dans les environnements souterrains les plus rudes.

Si seulement il y avait un autre moyen...

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C'est là qu'intervient l'entreprise australienne Minetek, qui propose une nouvelle approche de l'optimisation des flux d'air souterrains, appelée Performance On Demand (POD). Minetek a mis au point une approche innovante pour optimiser les circuits d'air, ce qui permet de s'affranchir des coûteux VSD. Il s'agit certainement d'un tournant dans le domaine de la ventilation souterraine. Pouvant être contrôlée manuellement ou de manière autonome, la solution mécanique offre la flexibilité nécessaire aux opérateurs en réglant la dynamique du flux d'air sur les roues innovantes du système.

En contrôlant mécaniquement le flux d'air sur les roues - et non l'alimentation électrique du ventilateur - la consommation d'énergie est optimisée et peut être maintenue à un niveau nettement inférieur. Minetek a été en mesure de réduire les coûts de consommation d'énergie jusqu'à 50%, tout en permettant aux opérateurs de conserver la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences de production et de programmation. D'un point de vue plus large, POD prend en compte les nouveaux impératifs auxquels sont confrontés les mineurs - en réduisant réellement les coûts d'exploitation et en améliorant à leur tour les résultats environnementaux.

Cette nouvelle approche de la ventilation souterraine offre une véritable flexibilité tout en améliorant la rentabilité et la viabilité à long terme des opérations souterraines.

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2. Technologie de ventilation souterraine

On dit que la nécessité est la mère de toutes les inventions et l'exploitation minière souterraine a une riche histoire qui reflète cette expression. Poussé par la nécessité, le secteur minier n'a cessé d'innover pour assurer des opérations souterraines sûres, fiables et efficaces.

La technologie minière a évolué avec l'humanité. De l'utilisation ancienne d'outils pour extraire les métaux précieux à l'utilisation d'explosifs à poudre noire pour briser les grosses roches à la fin du Moyen-Âge, l'exploitation minière a été un terrain d'essai pour les nouvelles technologies pendant des millénaires.

Compte tenu de la sévérité des conditions souterraines, l'appétit pour le développement de technologies habilitantes a suivi, voire dépassé, celui de la vie en surface. Poussée par la nécessité d'assurer la sécurité, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de se concentrer sur la réduction des impacts environnementaux, l'industrie minière a adopté les nouvelles technologies avec empressement, quoique avec prudence.

Au cours des deux dernières décennies, en particulier, la technologie dans le secteur minier s'est orientée vers de nouveaux thèmes liés à la ventilation souterraine. L'automatisation, l'optimisation, la numérisation et même l'électrification sont les nouveaux centres d'intérêt des mineurs souterrains, car les organisations explorent des moyens nouveaux et intégrés pour atteindre leurs objectifs en matière de sécurité, de rentabilité et d'environnement.

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La ventilation souterraine est un formidable levier pour progresser vers ces trois objectifs et l'application de nouvelles technologies peut avoir un impact significatif. Aujourd'hui, les principaux moteurs de la ventilation souterraine sont l'interopérabilité de systèmes disparates au sein de la couche d'exploitation et l'automatisation des processus afin de maximiser les performances.

Pendant des années, la ventilation a essentiellement consisté à répondre à des exigences minimales en matière de volume et de pression. Cependant, la mine évoluée reconnaît désormais la nécessité d'optimiser les actifs et les processus - comme tout autre aspect de la production - afin d'obtenir une efficacité maximale, de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter la rentabilité.

Minetek met l'accent sur l'innovation et se réjouit de l'occasion qui lui est donnée de remettre en question le statu quo en matière de conception, de mise en œuvre et d'exploitation d'un système de ventilation souterrain. En dehors de l'approche radicale de MINETEK en matière de conception des systèmes de ventilation, l'accent est mis sur l'intégration avec les systèmes de la mine pour permettre un fonctionnement autonome. La performance à la demande est un excellent exemple de technologie appliquée et Minetek va au-delà de la réduction de la consommation d'énergie pour explorer un fonctionnement véritablement réactif. La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) existe depuis le milieu des années 1940, mais son application dans le monde industriel permet aujourd'hui d'améliorer les processus dans l'industrie minière.

Minetek a développé une nouvelle approche innovante pour optimiser les circuits d'air en intégrant la technologie RFID pour déclencher son système de ventilation Performance On-Demand et cibler le débit d'air en fonction des mouvements des véhicules. Cette approche change la donne en permettant aux opérateurs de réduire efficacement le débit d'air dans les parties de la mine sans activité programmée, en maintenant les niveaux de gonflage des coussins d'air au minimum et en réduisant les coûts de consommation d'énergie de manière exponentielle.

En automatisant les flux d'air déclenchés et en supprimant le besoin d'intervention humaine, il est possible d'optimiser à la fois la sécurité et les performances opérationnelles. Connecter les technologies de ventilation modernes pour exploiter les données et mettre en place des processus prédictifs est la voie à suivre pour atteindre une véritable efficacité opérationnelle.

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3. Agilité de la ventilation

L'agilité se définit comme la capacité à se déplacer rapidement et facilement. Être agile, léger et vif. Ces dernières années, le terme agile a été adopté dans le domaine de la gestion de projet, caractérisant l'approche consistant à diviser les tâches en phases courtes avec une réévaluation fréquente des plans et des priorités.

Bien qu'elle ait été inventée dans les cercles de développement de logiciels, où le rythme du changement est rapide, cette définition de l'agilité est certainement adaptée à l'environnement en constante évolution dans lequel se trouve l'exploitation minière souterraine. Par définition, une mine est en constante évolution. Elle doit systématiquement changer de forme et de taille au fur et à mesure que le minerai est extrait de la terre.

Si la conception initiale d'une mine souterraine fournit aux exploitants une feuille de route sur l'évolution de leur infrastructure, c'est une gestion de projet agile et la compréhension de la manière d'appliquer les ressources au fil du temps qui sont nécessaires pour s'adapter et s'optimiser en permanence.

L'agilité requiert une combinaison de technologie et de flexibilité.

Chez Minetek, nous avons reconnu la nécessité d'être agiles et nous nous sommes associés à des mines de premier plan dans le monde entier pour appliquer les dernières idées en matière de ventilation minière, ce qui permet aux mineurs d'atteindre et de dépasser leurs objectifs. Par exemple, la technologie innovante de Minetek en matière de ventilateurs offre aux opérateurs une certaine flexibilité grâce à la performance à la demande. Le système POD permet aux opérateurs d'augmenter ou de réduire rapidement le débit d'air en dirigeant le flux d'air grâce à une conception innovante des aubes de contrôle.

Cette approche supprime le besoin d'intervention du VSD, ce qui offre une nette amélioration des performances. En supprimant le besoin de VSD, les mines peuvent utiliser toute la puissance disponible sans risque de blocage du ventilateur ou de déséquilibre harmonique. Cette flexibilité dans le contrôle et l'application offre une véritable souplesse, en réduisant la consommation d'énergie et les coûts, et permet également des ré-entrées plus rapides après l'activité de dynamitage.

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Pour être agile, il faut adopter une approche allégée.

Il a été prouvé que les ventilateurs à vitesse unique de Minetek, de conception robuste et dont les pales sont pratiquement inusables, permettent de réduire les coûts de consommation d'énergie jusqu'à 50%. De plus, en éliminant l'encombrement, la conception compacte des ventilateurs permet aux mineurs de gagner en agilité en leur permettant d'être déployés facilement, efficacement et en toute sécurité sur le réseau.

Par rapport aux ventilateurs traditionnels de plus grande taille, les unités compactes de Minetek ont la capacité de surpasser les alternatives plus grandes et d'être redéployées rapidement et facilement à d'autres endroits au fur et à mesure de l'évolution des travaux de la mine. Grâce à leur taille réduite, les ventilateurs Minetek peuvent être facilement installés dans diverses orientations et dans des endroits souterrains exigus. Cette agilité et cette réactivité permettent aux opérateurs de s'adapter aux conditions changeantes tout en réduisant les risques de manutention manuelle.

Pour être vraiment agile, il faut avoir confiance en soi.

Minetek a acquis une grande expérience dans la conception, la fabrication, les essais et l'installation des systèmes de ventilation les plus avancés au monde et s'appuie sur une vaste équipe d'ingénieurs aéronautiques, mécaniques et électriques. De la modélisation initiale du déclin et du conseil à l'assistance post-implémentation, notre équipe dispose des capacités combinées pour vous aider à adopter une approche agile dans le cadre de votre prochain projet de ventilation.

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Creuseurs et concessionnaires Forum minier

Date de publication : 21 juin 2024

Le Creuseurs et concessionnaires Forum minier est un événement annuel qui se tient à Kalgoorlie, en Australie occidentale. Ce forum est une plateforme pour les transactions de l'industrie minière, qui met l'accent sur le réseautage et les opportunités commerciales. Il s'agit de l'un des plus grands événements miniers d'Australie, qui attire un grand nombre de délégués internationaux.

Le Diggers & Dealers Mining Forum se tiendra du 1er au 3 août 2022 et du 7 au 9 août 2023. Minetek sera présent et facilement disponible pour discuter des stratégies visant à réduire les coûts de ventilation souterraine, permettant une efficacité opérationnelle dans des environnements difficiles.

Minetek a récemment ouvert un nouveau centre d'opérations situé à Perth, en Australie occidentale, offrant un accès pratique aux régions minières de l'Australie occidentale. Notre service de classe mondiale s'est développé pour répondre à la demande et à la réactivité nécessaires pour soutenir nos clients.

Minetek Underground Ventilation

Depuis 1984, Minetek fournit des produits innovants et modulaires. solutions de gestion de l'air aux leaders de l'industrie dans le monde entier. Nous comprenons la nécessité de réduire les temps d'arrêt et de maintenir l'efficacité des opérations en ayant la flexibilité de contrôler la distribution de l'air quand et où il est nécessaire.

Les services comprennent l'entretien programmé des ventilateurs et l'assistance permanente pour les aspects suivants ;

  • Identifier les problèmes de manière proactive et à temps
  • Prévenir les réparations coûteuses
  • Minimising downtime
  • Increasing equipment longevity
  • Optimised production
  • Ensures effective scheduling

This includes executing, reporting, communicating and interpreting maintenance activity results. Reports include a summary report including photos, follow-up actions and priorities.

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Mine site noise level monitoring

Date de publication : 21 juin 2024

Mining companies have an obligation to protect the environment and the communities in which they operate. One way of doing this is by monitoring noise levels from mining operations. Noise level monitoring helps identify and mitigate any potential noise impacts from mining activities. It is important for mining companies to understand how mine noise affects the surrounding community so that any adverse effects can be mitigated. Noise monitoring is not only important for employer safety, it can also raise expenditures due to machine replacement, fines, compensation payouts and strict limitations to production schedules. This article discusses what mine noise level monitoring is, and how it can benefit mining companies and communities.

What is mine noise level monitoring?

The management of noise from mining operations is a fundamental responsibility of mine operators. Noise level monitoring is one method used to assess the potential for hearing loss among workers and to determine whether noise mitigation measures are effective. Solutions such as sound attenuation can allow for extended operating hours, increased productivity and improved work environments.

There are a number of different approaches that can be taken to noise level monitoring, depending on the specific needs of the operation. In general, however, noise level monitors are placed at strategic locations around the mine in order to get a comprehensive understanding of the noise environment. Data from these monitors is then analysed to identify areas of high noise exposure and assess the effectiveness of noise mitigation measures.

Noise level monitoring is an important tool in ensuring the safety and health of workers at mine sites. By identifying areas of high noise exposure, operators can take steps to reduce noise levels and protect workers from potential hearing damage. Sound levels below 85 dBA are considered safe noise level exposure levels. If you are exposed to sound levels at 85 dBA or more for prolonged periods of time, it can cause permanent damage to your hearing. Operator noise exposure testing can help prevent potential hearing damage to machine operators by ensuring safe noise levels are met.

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What are the benefits of noise level monitoring?

There are a number of potential benefits that noise level monitoring can bring to both mining companies and the communities in which they operate. For mining companies, noise level monitoring can help to identify areas where noise levels are becoming a problem. This information can then be used to implement mitigating measures, such as installing sound-proofing barriers or attenuating your mining machinery. Noise level monitoring can help mining companies assess the effectiveness of these measures over time.

For communities, noise level monitoring can provide valuable data on the level of pollution sonore they are being exposed to. This information can be used to pressure mining companies to take action to reduce noise levels and meet noise level compliance. In addition, it can also be used to inform local residents about the need to take precautions against excessive noise exposure. Ultimately, noise level monitoring has the potential to bring significant benefits to both mining companies and the communities in which they operate.

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Noise mitigation solutions

Minetek offers a wide range of services to optimise the noise output from your machine. We analyse and measure both sound power, or how much acoustic energy is produced by one source (elevator bell), as well as intensity measurements. This enables us to capture the sound intensity measurement of the source without noisy operating conditions impacting our sound testing data.

By pinpointing key noise sources, we are able to strategically focus on specific machine parts to help reduce overall noise levels through sound attenuation. Sound attenuation helps to mitigate noise issues and reap the immediate rewards of the reduced machine sound output without economic loss of downtime or fines. Minetek can help sites assess all elements of sound suppression and embed sound as a key consideration in all safety and environmental initiatives.

Minetek is committed to helping our clients reduce noise levels and create a more safe and comfortable work environment. We offer a variety of services to meet your needs, including onsite sound assessing, consultation, custom engineering, installation, and servicing. Our team has extensive experience working in the mining industry and is dedicated to providing guaranteed results.