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Redefinición de los estándares de la industria minera mediante innovadores arrancadores de motor

Fecha de publicación: 5 julio 2024

Durante casi 40 años, Minetek ha estado a la vanguardia del suministro de soluciones tecnológicas y de ingeniería de vanguardia a la industria minera. Nuestro compromiso con la excelencia nos ha llevado a innovar continuamente en sistemas de energía industrial, garantizando un rendimiento fiable en diversos sectores.

Proporcionamos una amplia gama de soluciones avanzadas, incluidos arrancadores de motor auxiliares, distribución, salas de distribución y subestaciones. Estamos orgullosos de ofrecer soluciones energéticas a medida que no solo satisfacen las necesidades exclusivas de nuestros clientes, sino que las superan.

En Minetek, damos prioridad a la seguridad y la fiabilidad. Nuestras soluciones están diseñadas para soportar los entornos operativos más duros, garantizando un rendimiento y una seguridad continuos para nuestros socios. Nuestras soluciones están diseñadas para maximizar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad, desde garantizar una distribución de energía sin problemas hasta proteger los equipos esenciales.

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En el centro de nuestra oferta se encuentra nuestra variada gama de arrancadores de motor, cada uno de ellos cuidadosamente diseñado para ofrecer un rendimiento y una flexibilidad excepcionales. Desde arrancadores de ventilador hasta arrancadores de bomba y arrancadores Jumbo, tenemos soluciones para cada necesidad. En el artículo de hoy, nos sumergiremos en estos arrancadores de motor y exploraremos cómo pueden aumentar la eficiencia, mejorar la seguridad y simplificar las operaciones en la industria minera.

 

Arrancadores de motor de Mintek

Arrancadores de ventilador

Arrancadores de ventilador de Mintek están diseñados específicamente para las difíciles condiciones de la minería subterránea, ofreciendo una sólida protección y un control preciso de las operaciones de ventilación, incluidos los ventiladores secundarios, de refuerzo y auxiliares.

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Nuestros arrancadores de ventilador tienen un diseño robusto y resistente a los impactos que puede montarse fácilmente o instalarse en un bastidor colgante. Esto ofrece a los operadores subterráneos la garantía de su durabilidad y fiabilidad. Admiten rangos de tensión de 415 V a 1000 V para adaptarse a los diversos sistemas eléctricos y de ventilación que se encuentran en las explotaciones mineras. Con capacidades de 55 kW a 1100 kW, estos arrancadores incorporan automatización que simplifica el control de la ventilación. También ofrecemos arrancadores suaves opcionales, arrancadores en línea directa (DOL) y configuraciones de accionamiento de velocidad variable (VSD) para un control preciso y una mayor eficiencia energética, lo que garantiza que satisfagan sus necesidades operativas específicas.

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Minetek Power se enorgullece de ISO 9001 que subraya nuestro compromiso de mantener los más altos estándares de calidad en nuestros arrancadores de ventilador. Diseñados y fabricados en Australia con materiales de primera calidad, nuestros arrancadores de ventilador pueden integrarse con el sistema de ventilación Minetek, proporcionando una solución llave en mano fiable para las operaciones mineras.

Además de suministrar arrancadores de ventilador nuevos, ofrecemos una gama completa de servicios, incluida la programación de centros de control de motores (CCM), arrancadores suaves e integración de PLC a través de nuestro sistema de control Performance On Demand (POD). Nuestro equipo colabora estrechamente con los clientes para garantizar una integración perfecta y optimizar el rendimiento de nuestros sistemas de ventilación en sus explotaciones mineras.

 

Arrancadores de bomba

Arrancadores de bomba de Mintek están diseñados para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de las bombas en diversos entornos industriales. Con un enfoque clave en la optimización del rendimiento de la bomba y la minimización del tiempo de inactividad, nuestros arrancadores de bomba ofrecen beneficios prácticos destinados a mejorar la eficiencia operativa.

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Nuestros arrancadores Minetek Power Pump están fabricados para durar, alojados en armarios duraderos y resistentes a los impactos que soportan los duros entornos industriales y mineros. Diseñados para un montaje sencillo o una instalación colgante, se integran perfectamente en su infraestructura existente. Con soporte para rangos de tensión de 415 V a 1000 V, nuestros arrancadores de bomba se adaptan a una gran variedad de sistemas eléctricos utilizados habitualmente en aplicaciones industriales y mineras. Disponibles en potencias de 55 kW a 1100 kW, ofrecen un control preciso y un rendimiento óptimo para el funcionamiento de sus bombas.

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Los arrancadores de bomba Minetek Power vienen equipados con funciones de automatización integradas, que facilitan el control y el funcionamiento del sistema de bombeo. Al igual que nuestros arrancadores de ventilador, ofrecemos arrancadores suaves, arrancadores DOL y VSD opcionales, para que pueda elegir el mecanismo de control que mejor se adapte a sus necesidades. Estas características ayudan a garantizar un uso eficiente de la energía, un menor consumo energético y un mayor rendimiento de la bomba.

Entendiendo que cada aplicación industrial es única, Minetek Power ofrece arrancadores de bomba que se pueden personalizar según los estándares Form 4, con una tensión de control opcional de 24 CC para una integración perfecta con su sistema de comunicación existente.

 

Arrancadores Jumbo

Los arrancadores Jumbo de Minetek están diseñados para funcionar en los entornos subterráneos más exigentes, especialmente en aplicaciones de minería de roca dura y excavación de túneles. Estos arrancadores son un testimonio de nuestro compromiso inquebrantable de ofrecer un control de motores y una protección eléctrica de primer nivel para equipos de perforación pesados, garantizando tanto la eficiencia operativa como la seguridad del personal.

En las duras y agotadoras condiciones de la minería subterránea y la excavación de túneles, la fiabilidad es esencial. Los arrancadores Minetek Power Jumbo están diseñados para ofrecer un rendimiento de primer nivel, con un potente control del motor y una protección eléctrica completa. Esto garantiza que los equipos de perforación pesados arranquen de forma segura y eficiente, aumentando la productividad y asegurando un funcionamiento sin problemas.

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Construidos para soportar las duras condiciones que prevalecen en los entornos subterráneos, nuestros arrancadores Jumbo están encapsulados en armarios resistentes a los impactos. Este diseño no solo protege el equipo de posibles daños debidos a factores ambientales, sino que también garantiza su longevidad, minimizando la necesidad de mantenimiento o sustitución frecuentes.

Una de las características más destacadas de los arrancadores Jumbo de Minetek Power es su versatilidad. Disponen de mecanismos de arranque mediante pulsador, que ofrecen a los operarios una forma fácil e intuitiva de arrancar el equipo. Además, estos arrancadores pueden integrarse perfectamente en los sistemas de automatización, lo que permite un control y coordinación centralizados dentro de la infraestructura minera o de túneles.

Minetek Power entiende que cada operación es única, por lo que ofrecemos opciones de control manual y automatizado. Tanto si los operadores prefieren un enfoque más práctico como si desean mejorar la eficiencia mediante la automatización, nuestros arrancadores Jumbo ofrecen la flexibilidad necesaria para adaptarse a cualquier escenario operativo.

Minetek Power apuesta por la innovación en las explotaciones mineras

Estos arrancadores de motor son más que simples componentes. Reflejan el compromiso de Minetek Power con la innovación y la excelencia. Con cada solución, redefinimos lo que es posible en la industria minera, dotando a nuestros socios de las herramientas que necesitan para triunfar.

Mientras seguimos ampliando los límites de la innovación, en Minetek Power seguimos dedicados a nuestra misión de potenciar las operaciones mineras con soluciones transformadoras que impulsen la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad.

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Agua Instalaciones de almacenamiento de residuos

Fecha de publicación: 5 julio 2024

Hay miles de instalaciones de almacenamiento de residuos (TSF) o relaves de agua situados en todo el mundo. Los diques de estériles almacenan aguas minadas, ácidas, cáusticas y/o salobres generadas en procesos industriales. Industrias como la minería, el petróleo y el gas, la generación de energía, los vertederos y las instalaciones de procesamiento de alimentos a menudo utilizan TSF como parte de su estrategia de gestión del agua, sin embargo, existen riesgos.

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¿Qué son los residuos hídricos?

Las presas de estériles suelen ser diques rellenos de tierra diseñados para almacenar el agua que se ha visto afectada por procesos industriales, como la minería. Las escombreras contienen el agua sobrante tras el proceso de separación de los minerales de la mena.

El agua retenida en presas o balsas de residuos suele estar contaminada con metales pesados y otras toxinas. Por tanto, la gestión de las aguas residuales tóxicas conlleva grandes riesgos, ya que se producen consecuencias medioambientales devastadoras si la presa falla o si el agua se filtra a las aguas subterráneas.

Las escombreras pueden almacenar una serie de líquidos, sólidos o un lodo de toxinas y partículas finas potencialmente radiactivas. Los sólidos eliminados, conocidos como lodos, se extraen y utilizan para diversas aplicaciones. Los lodos de las escombreras pueden utilizarse para fabricar subproductos sostenibles que se emplean en la agricultura, el paisajismo y la construcción.

Aunque los vertidos de agua pueden tener repercusiones negativas en el medio ambiente, son necesarios para que muchas industrias gestionen las aguas residuales. Cuando se hacen correctamente, pueden ser una herramienta importante para proteger el medio ambiente de los residuos tóxicos.

¿Para qué sirven los diques de contención de aguas residuales?

La finalidad de los diques de colas de agua es almacenar el material residual del proceso de separación de minerales y evitar que cause daños medioambientales. Las colas de agua son un tipo de aguas residuales que se producen al separar los minerales de la mena. a menudo el agua está contaminada con metales pesados y otras toxinas.

Las TSF pueden utilizarse para separar el agua de los residuos, lo que permite devolver el agua reciclada a las fuentes de agua. Por lo general, existen normas de calidad del agua y requisitos medioambientales en torno a la liberación/vertido de las aguas de estériles tratadas en el medio ambiente. En Australia, la Autoridad de Protección del Medio Ambiente (EPA) regula la contaminación asociada a los vertidos de agua mediante requisitos de control y límites de contaminación, incluidos los vertidos autorizados.

Los métodos de eliminación de residuos incluyen la eliminación de lodos, la eliminación espesada y en pasta, el apilamiento en seco y la eliminación de residuos gruesos, incluidos los rechazos gruesos de las minas de carbón, las escorias de fundición metalífera y los residuos de roca o tierra. Existen procesos para reutilizar los residuos, triturar la roca hasta convertirla en arena fina puede ayudar a extraer minerales o metales valiosos de la mena de roca. Todos los restos irrecuperables y antieconómicos de este proceso son residuos.

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Riesgos asociados a las instalaciones de almacenamiento de relaves (TSF)

Las escombreras pueden ser una fuente de contaminación del agua si no se gestionan adecuadamente. Las instalaciones de extracción de residuos mineros (TSF) entrañan grandes riesgos y graves consecuencias medioambientales si fallan. Los fallos de las TSF causan importantes daños medioambientales y la posible pérdida de vidas humanas. Por ejemplo, la rotura de la presa de residuos de Samarco en Brasil en 2015 causó 19 muertes, devastadores impactos ambientales y pérdidas económicas. Basándonos en datos históricos, las presas de estériles tienen 10 veces más probabilidades de fallar que las presas de agua.

En Catástrofe del Monte Polley en Columbia Británica, Canadá vio cómo se liberaban al medio ambiente unos 25 millones de metros cúbicos de agua contaminada y 4,5 millones de metros cúbicos de residuos sólidos de la mina cuando se derrumbó la presa de estériles en 2014. Todavía se están evaluando los daños medioambientales a largo plazo, pero está claro que el impacto en los peces y la fauna de la zona ha sido considerable.

Recientemente, el Mina de diamantes de Jagersfontein (Sudáfrica) falló catastróficamente en septiembre de 2022, provocando corrimientos de tierra que mataron e hirieron a varias personas. En noviembre de 2022, la presa de residuos de otra mina de diamantes se rompió y provocó inundaciones. En la mina Williamson de Tanzania no se registraron heridos y los servicios de emergencia acudieron al lugar para garantizar la seguridad de la comunidad.

Las consecuencias de una TSF fallida pueden ser significativas, por lo que es esencial que las industrias cuenten con estrategias integrales de gestión de estériles.

Los vertidos de agua también pueden suponer un riesgo para la salud humana si no se gestionan adecuadamente. Pueden contener sustancias químicas nocivas y contaminantes que pueden filtrarse a las aguas subterráneas y contaminar las reservas de agua potable. En algunos casos, las personas que viven cerca de las presas de estériles han sufrido problemas de salud como erupciones cutáneas, problemas respiratorios y gastrointestinales.

Por tanto, es esencial que las industrias tomen las medidas necesarias para garantizar que sus vertidos de agua se gestionan adecuadamente y no suponen ningún riesgo para la salud humana o el medio ambiente.

Consejos para la gestión de residuos

Hay algunas cosas que se pueden hacer para reducir el riesgo de contaminación del agua por vertidos:

  • Almacenar los estériles en fosas, balsas o depósitos revestidos para evitar que se filtren al suelo.
  • Cubrir las escombreras de agua con una cubierta impermeable, como un plástico, para evitar que el agua de lluvia entre en contacto con ellas.
  • Garantizar que los vertidos de agua no fallarán ni siquiera durante fenómenos meteorológicos extremos.
  • Garantizar que la seguridad prima sobre el coste
  • Aplicar las técnicas de mejores prácticas y adoptar tecnologías innovadoras como la evaporación mecánica del agua para ayudar a reducir los niveles de agua de la TSF.
  • No construir nunca instalaciones dentro de la línea de falla de la TSF.
  • Integrar la planificación de los residuos hídricos en la planificación minera
  • Evaporación de los residuos para reducir el contenido total de agua
  • Utilización de revestimientos adecuados entre los residuos y el entorno circundante
  • Seguimiento y gestión continuados de la TSF
  • Garantizar que la TSF pueda soportar sin fallos la inundación máxima probable y el terremoto máximo creíble.
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Tecnología de gestión del agua de los relaves

La innovadora tecnología de evaporación del agua ayuda a los operadores industriales de todo el mundo a gestionar y mitigar eficazmente los riesgos asociados al almacenamiento de aguas residuales o afectadas por las minas. Nuestras soluciones están diseñadas para reducir riesgos y, potencialmente, salvar vidas, gestionar el exceso de agua en infraestructuras mineras críticas y mejorar la gestión de la calidad del agua en los procesos de desagüe.

Somos conscientes de la necesidad de gestionar los procesos y el agua producida durante todo el ciclo de vida de una mina para lograr una verdadera sostenibilidad económica y medioambiental. Hemos desarrollado una gama de soluciones de evaporación de agua y de gestión automatizada e integrada de la calidad del agua para ayudar a los operadores mineros a cumplir las expectativas de sus grupos de interés.

En eliminación del exceso de aguagarantizar la seguridad de funcionamiento de las presas de residuos potencialmente peligrosas, hasta mina ácida y la eliminación de metales tóxicos para mejorar la calidad del agua devuelta al medio ambiente. Minetek tiene una solución para cumplir las normativas más estrictas y satisfacer las expectativas operativas y de la comunidad en general. Póngase en contacto con nosotros para descubrir cómo Minetek puede ayudarle.

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Una solución de ventilación subterránea sostenible para la mina de oro de Agnew

Fecha de publicación: 5 julio 2024

A sólo 30 km de Leinster, en Australia Occidental, se encuentra el cinturón de piedra verde Northern Norseman-Wiluna. Esta región minera alberga la mina de oro Agnew, propiedad de la corporación minera internacional Gold Fields. La mina Agnew alberga los yacimientos subterráneos de Waroonga y New Holland, las dos últimas minas de oro que quedan en la región de Goldfields-Esperance. Ambas minas de Agnew han estado operativas desde la década de 1880, con un resurgimiento de la producción en la última década. Entre 2021 y 2022, la mina Agnew produjo entre 232.000 oz y 240.000 oz de oro [1].

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Ventilación subterránea neta cero.

La mina de oro de Agnew necesitaba una mejora completa de la ventilación para cumplir los requisitos de la vida útil de la mina (LOM). Esta solución incluía la preparación para el futuro de la producción continuada, ampliaciones de la mina y exploración de terrenos abandonados en secciones poco exploradas de las propiedades. Esta mina de oro tenía problemas con el circuito de ventilación primaria existente. El caudal de aire no alcanzaba el volumen de aire libre ni la presión requeridos. Por lo tanto, era necesario eliminar los cuellos de botella para lograr su objetivo de aumentar la producción y ampliar la exploración.

La mina de oro de Agnew encargó a Minetek que le ayudara a alcanzar su visión y sus demandas a largo plazo mediante el desarrollo de un sistema personalizado para la mina. solución de ventilación subterránea. La solución de Minetek fue un ventilador de refuerzo primario que incluía la retirada del equipo redundante y la instalación de los nuevos ventiladores. Esta solución única fue una primicia en Australia para un ventilador de este tamaño y tecnología combinados, alimentado por la red renovable de Agnew. Descubra el estudio de caso completo solicitando una copia gratuita en PDF.

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Solución de ventilación sostenible.

La mina de oro de Agnew favoreció una explotación de bajo consumo y gran volumen. solución de ventilación con un bajo consumo de energía. Los ventiladores primarios de Minetek requerían una potencia energética de 1.100 kW / 1.000 V y un caudal de 280 m³/seg - 350 m³/seg a una presión de 3.700 Pa - 4.200 Pa para satisfacer las necesidades actuales y futuras de producción y desarrollo.

La tecnología Performance On Demand (POD) de Minetek permitió un funcionamiento perfecto con la capacidad de adaptar la presión y el consumo de energía sin utilizar controles de accionamiento de velocidad variable (VSD). Nuestro impulsor de álabes controla el sistema POD con tecnología anti-pérdida instalada para capturar el flujo de aire turbulento y los pre-torbellinos inestables, para garantizar un rendimiento óptimo del ventilador.

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Debido a su enorme tamaño, los ventiladores primarios de Minetek tuvieron que someterse a pruebas antes de su envío. Obtuvimos la aprobación de las autoridades de suministro de energía, y todas las demás instalaciones del complejo de Minetek tuvieron que cerrarse para proporcionar energía suficiente para las pruebas. El rendimiento de los ventiladores de refuerzo primarios se sometió a pruebas piloto en la cámara de pruebas de Minetek, que resulta ser la mayor cámara de pruebas de ventiladores del hemisferio sur. Este entorno único se construyó de conformidad con las normas AMCA y puede simular las condiciones más difíciles en cualquier escenario de minería subterránea.

Los ingenieros y el personal clave de Minetek mantuvieron el rumbo de todos los objetivos del proyecto, logrando la instalación en un breve plazo de tiempo. Los ventiladores anteriores se retiraron y se sustituyeron por los nuevos en sólo cuatro días de puesta en marcha. Originalmente, preveíamos que este proyecto se completaría en 10 turnos, pero nuestra perfecta gestión del proyecto permitió una instalación llave en mano en sólo 7 turnos.

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Ventilador de refuerzo primario de 1100 kW

Diseñados para la industria minera, los productos de Minetek Ventiladores primarios axiales de alta potencia son una solución de ventilación robusta y fiable con un amplio rango de funcionamiento. Nuestro exclusivo impulsor de acero permite el funcionamiento a altas presiones con una vida útil prolongada, incluso en los entornos mineros subterráneos más duros.

Especificaciones del ventilador de refuerzo primario

  • Rango de potencia: 1.100 kW (kilovatios) / 1.000 V (voltios)
  • Caudal volumétrico - 350 m³/seg (metros cúbicos por segundo) / 742.000 CFM (pies cúbicos por minuto) (pies cúbicos por minuto)
  • Presión - 4.200 Pa (pascales) / 16,9 in.wg (pulgadas de agua)
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Minetek ventiladores primarios, han demostrado que reducen los costes de consumo de energía hasta en 50%, al regular los caudales del sistema POD integrado. Nuestros ventiladores tienen la capacidad de superar a otras alternativas de mayor tamaño y de reubicarse rápida y fácilmente en otros emplazamientos a medida que evolucionan las labores de la mina. Las minas subterráneas pueden reducir los costes de capital de ventilación con menos ventiladores necesarios para satisfacer los requisitos de caudal y presión subterráneos. Consiga operaciones seguras y fiables a la vez que consigue reducciones garantizadas en el consumo de energía y una mayor rentabilidad, ayudando a las minas ecológicas a alcanzar sus objetivos de emisiones netas cero.

Minetek se ha ampliado con un nuevo centro de operaciones situado en Perth, que presta servicio a las regiones mineras de Australia Occidental. Nuestro servicio de clase mundial se ha ampliado para satisfacer la demanda y la capacidad de respuesta necesaria para apoyar las necesidades de nuestros clientes. Nuestro equipo técnico está ahora cerca y disponible para ayudarle en sus instalaciones. El equipo de Minetek confía y está preparado para ofrecerle soluciones que se ajusten a sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras soluciones de ventilación primaria y secundaria.

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Cómo reducir el ruido de las máquinas

Fecha de publicación: 5 julio 2024

Las minas pueden funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, si se cumplen las normas sobre ruido. Esto se consigue normalmente mediante estrategias de reducción del ruido de las máquinas y atenuación acústica. Las minas a cielo abierto son susceptibles de aumentar los niveles de ruido debido a la naturaleza de sus operaciones, siendo a menudo la maquinaria pesada la principal fuente de aumento del ruido en las explotaciones mineras. Minetek Sound ha desarrollado soluciones de atenuación acústica para garantizar que la maquinaria cumple las normativas gubernamentales y los límites de ruido que debe respetar la mina.

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¿Qué consecuencias tiene la contaminación acústica en las minas?

Las minas funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana, y cualquiera que trabaje o viva cerca de ellas puede sufrir daños auditivos o fisiológicos sin darse cuenta. Según Safe Work Australia, la minería figuraba entre los tres sectores industriales con más reclamaciones de indemnización por sordera. Dentro de la industria minera, la minería del carbón presentaba el mayor número y la mayor tasa de incidencia, por lo que la amenaza para la audición es muy profunda y necesita atención. Las estrategias de reducción del ruido de las máquinas pueden ayudar a minimizar el impacto sobre la salud de los trabajadores de las minas.

Las normas sobre ruido de las máquinas las establecen los órganos de gobierno para garantizar que sus operaciones no molesten a los vecinos con ruidos excesivos, sobre todo por la noche. La mina de carbón de Hunter Valley fue multada con $15.000 AUD por exceso de ruido nocturno por la Autoridad de Protección del Medio Ambiente (EPA) de Nueva Gales del Sur. Superaban en 3 dB los niveles de ruido establecidos, lo que obligó a detener la producción por la noche para evitar multas y más restricciones de desarrollo. Las estrategias de reducción del ruido de las máquinas pueden ayudar a gestionar la seguridad de los trabajadores y las expectativas medioambientales y de la comunidad.

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¿Qué es un atenuador sobre camión?

Un atenuador montado en camión es un dispositivo que se instala en el tubo de escape de una máquina para reducir los niveles de ruido de la misma. Los atenuadores montados en camiones suelen utilizarse en minas a cielo abierto, donde el aumento de los niveles de ruido puede detener la producción o reducir las horas de funcionamiento de la mina.

Los paquetes de atenuación acústica de Minetek proporcionan claras ventajas que van más allá de la reducción del ruido, como la prevención del sobrecalentamiento mediante diseños de ingeniería, la facilidad de mantenimiento, menos tiempo de inactividad, el cumplimiento de estrictas normativas gubernamentales, la reducción de multas y la mejora de las relaciones con la comunidad. Nuestras soluciones de ingeniería para la reducción del ruido de las máquinas ayudan a reducir el ruido tratando de forma inteligente las fuentes de ruido de la manera más eficaz, tratando el ruido desde la fuente. Se espera que el suministro de soluciones de reducción de ruido a todas las flotas mineras ahorre a los operadores considerables cantidades de dinero en el proceso.

En la mayoría de los casos, a la vez que trata la fuente de ruido de la maquinaria, Minetek también reduce el riesgo de sobrecalentamiento del vehículo gracias al aumento del flujo de aire. Nuestro plan de mantenimiento permite a los operarios realizar el mantenimiento periódico de las máquinas sin tener que desmontar el atenuador montado sobre camión. Nuestras soluciones de atenuación acústica llave en mano garantizan que el rendimiento de la máquina no se vea afectado por nuestros esfuerzos de reducción acústica. Minetek Sound proporciona directrices claras de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad de la maquinaria y garantizando un rendimiento óptimo de la máquina.

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Estrategias de reducción del ruido de las máquinas

Nuestras soluciones pueden ayudar a reducir el ruido de las máquinas en casi cualquier maquinaria diésel de gran tamaño. Respaldados por nuestra larga trayectoria y probada experiencia de trabajo con fabricantes de equipos originales como Hitachi, LiebherrKomatsu, JCB y Caterpillar. Los paquetes de reducción del ruido de la maquinaria de Minetek incluyen estudios y evaluación del ruido, asesoramiento sobre seguridad para el operador, inspecciones de la mina y recomendaciones sobre el emplazamiento, pruebas y recomendaciones en cabina y recomendaciones sobre ruido en materia de salud y seguridad en el trabajo.

El proceso de evaluación del ruido es extremadamente exhaustivo, con capacidad para predecir con exactitud las reducciones del nivel de ruido y garantizar niveles precisos de reducción sonora de acuerdo con los criterios de ruido reglamentarios. Disponemos de múltiples estudios de casos con un historial demostrado de cumplimiento de nuestros objetivos de reducción de ruido en todos los proyectos anteriores.

Nuestras rigurosas pruebas incluyen la comprobación de la emisión de ruido en reposo y en condiciones de funcionamiento in situ. Esto incluye tanto el desplazamiento cuesta arriba como cuesta abajo, con carga y sin carga, junto con los parámetros aplicables especificados. Para garantizar la precisión de nuestros resultados, proporcionamos a nuestros clientes un informe de ruido independiente de un tercero.

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Tendencias e innovaciones en la minería estadounidense: Las soluciones de Minetek Air para una minería sostenible

Fecha de publicación: 21 junio 2024

La industria minera estadounidense se encuentra en un momento crucial, con una mezcla de retos y oportunidades en medio de importantes reformas en todo el país.

Un avance clave es la creación de un grupo de trabajo interinstitucional por el Departamento de Interior. Este grupo se centra en la revisión de las leyes, reglamentos y políticas de concesión de permisos de minería de roca dura para apoyar los objetivos del Presidente Biden de mejorar la protección del medio ambiente, la gestión sostenible de los recursos y las prácticas mineras responsables.

Formado por expertos en permisos mineros y legislación medioambiental, este grupo revisará las leyes y procesos actuales para sugerir mejoras que den prioridad a las normas medioambientales, comunitarias y de participación tribal en cada fase del desarrollo de una mina.

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El recién publicado Principios fundamentales de la reforma de la minería nacional de la Administración Biden-Harris es fundamental para este esfuerzo. Estos principios dan prioridad a la protección del medio ambiente, la participación de la comunidad y la responsabilidad fiscal, con el fin de lograr un equilibrio entre el crecimiento económico y la conservación del medio ambiente.

Estas iniciativas representan un momento decisivo para la industria minera estadounidense, que se enfrenta a la necesidad de modernizarse y adaptarse.

En el artículo de hoy analizaremos las tendencias emergentes en la industria minera y examinaremos sus implicaciones para las empresas que operan en América.

 

El impacto de los cambios normativos en la industria minera estadounidense

Estamos asistiendo a un cambio significativo hacia la sostenibilidad en todo el mundo, con más de 140 países establecer objetivos de cero emisiones netas y 88% de emisiones globales. Entre ellos, Estados Unidos, históricamente uno de los mayores contribuyentes a las emisiones mundiales, está dando pasos audaces hacia la sostenibilidad.

En consonancia con la "Programa "Invertir en AméricaEl Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE) ha asignado hasta $475 millones para financiar cinco proyectos en Arizona, Kentucky, Nevada, Pensilvania y Virginia Occidental. Estos proyectos, situados en terrenos mineros actuales y antiguos, representan un esfuerzo radical para acelerar el despliegue de tecnologías energéticas limpias en regiones históricamente dependientes de la extracción de combustibles fósiles. Esta importante inyección de fondos subraya el compromiso del Gobierno federal con la promoción de la innovación en energías limpias y la revitalización de las comunidades que se enfrentan al declive de las industrias mineras tradicionales.

Estados Unidos está asumiendo un papel de liderazgo en la revolución de la energía limpia, luchando por un futuro más sostenible y resistente para las generaciones venideras. Sin embargo, en medio de estas medidas proactivas, las operaciones mineras estadounidenses se enfrentan a un entorno normativo cambiante, tanto a escala local como mundial. A medida que los gobiernos de todo el mundo intensifican sus esfuerzos para hacer frente al cambio climático y promover la sostenibilidad medioambiental, las empresas mineras se enfrentan a una compleja serie de normativas destinadas a minimizar su huella medioambiental.

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En Estados Unidos, iniciativas como la Ley de Aire Limpio, Ley de Aguas Limpiasy Ley Nacional de Política Medioambiental Aplicar normas medioambientales estrictas a las actividades mineras. Estas normas exigen que las empresas apliquen medidas de control de la contaminación, realicen evaluaciones medioambientales exhaustivas y entablen procesos de consulta transparentes con las partes interesadas. Cada vez hay más partidarios de actualización de la Ley de Minas de 1872 para promover iniciativas de energía limpia.

A la luz de estas tendencias, se insta a las empresas mineras estadounidenses a adoptar prácticas sostenibles y a apostar por las tecnologías limpias. De cara al futuro, es crucial mantener el cumplimiento de la normativa al tiempo que se fomenta una gestión responsable de los recursos. Al abordar las cuestiones medioambientales y adoptar la sostenibilidad, las empresas mineras pueden gestionar los riesgos normativos y fomentar el valor a largo plazo en un mundo cada vez más concienciado con el medio ambiente.

 

Innovaciones en sistemas de ventilación

Los sistemas de ventilación son fundamentales para mantener unas condiciones de trabajo seguras para los mineros, proporcionar aire fresco a los mineros subterráneos y diluir los gases inflamables y de escape de las máquinas. Sin embargo, su consumo de energía representa una parte importante -a menudo 40% o más-del consumo total de energía de una mina. Esto supone una carga financiera considerable para las explotaciones mineras y subraya la necesidad imperiosa de minimizar el consumo de energía y maximizar la eficiencia.

Para hacer frente a este reto, las minas se centran cada vez más en adoptar técnicas de ventilación eficientes desde el punto de vista energético. Esto significa adoptar tecnologías avanzadas como controles automatizados del flujo de aire y diseños de ventilación optimizados. El objetivo es reducir el consumo de energía al tiempo que se garantiza la seguridad y se mantienen las normas de calidad del aire.

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El papel de la automatización y la digitalización en las explotaciones mineras

La automatización y la digitalización se han convertido en componentes integrales de la modernización de las industrias, y el sector minero puede beneficiarse considerablemente de su implantación. La adopción de tecnologías de automatización y digitalización en las operaciones mineras ofrece una amplia gama de ventajas, entre ellas:

1. Aumento de la productividad: La automatización agiliza los procesos, reduce el tiempo de inactividad y permite un funcionamiento continuo, lo que en última instancia se traduce en mayores niveles de productividad.

2. Mayor seguridad: Los sistemas automatizados pueden realizar tareas en entornos peligrosos, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones de los trabajadores humanos.

3. Reducción de los costes operativos: La automatización minimiza la necesidad de mano de obra, lo que reduce los costes laborales, y optimiza la utilización de los recursos, con el consiguiente ahorro de costes.

4. Mejora de la sostenibilidad medioambiental: Al optimizar los procesos y reducir el despilfarro de recursos, la automatización ayuda a minimizar la huella medioambiental de las actividades mineras, contribuyendo así a los esfuerzos de sostenibilidad.

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La integración de las tecnologías de automatización y digitalización representa una oportunidad crucial para la industria minera. Estos avances permiten aumentar la productividad, mejorar la seguridad, reducir los costes y mejorar la sostenibilidad medioambiental de las explotaciones mineras, lo que en última instancia las posiciona para el éxito a largo plazo.

 

Soluciones de Mintek para una minería sostenible

Minetek es una empresa innovadora y orientada a la búsqueda de soluciones, especializada en ingeniería, diseño, fabricación e implantación de equipos avanzados para los sectores industrial y minero. Con décadas de experiencia ayudando a los líderes de la minería y la industria a conseguir resultados medioambientalmente sostenibles en la gestión del aire, Minetek se ha forjado una sólida reputación en el desarrollo de operaciones seguras, fiables y rentables.

El ventilador axial de alto rendimiento de Mintek ejemplifica las ventajas de la innovación tecnológica en la industria minera. Este avanzado sistema de ventiladores ofrece un ahorro de energía y unas capacidades de control sin precedentes, estableciendo un nuevo estándar para las operaciones de minería subterránea. Con su impulsor de acero fabricado a alta presión, la tecnología de ventiladores de Minetek representa la innovación minera de vanguardia, permitiendo el funcionamiento a presiones que antes se consideraban inalcanzables con los ventiladores axiales tradicionales.

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La inclusión del sistema patentado Mine Air Control (MAC) de Minetek mejora aún más la eficacia y el rendimiento del ventilador axial de alto rendimiento. Además, al utilizar la tecnología Performance on Demand (POD) de Minetek, los operadores pueden optimizar la presión del aire y el consumo de energía sin necesidad de controlar el variador de velocidad (VSD). Esta innovadora tecnología garantiza una solución sin fisuras y con capacidad de respuesta que maximiza el rendimiento al tiempo que reduce significativamente el consumo de energía -hasta 50% en algunos casos-, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa y ahorro de costes.

Además, los operarios pueden controlar a distancia el sistema de ventilación desde la superficie para garantizar un rendimiento óptimo. Proporciona acceso en tiempo real a datos cruciales, lo que permite realizar ajustes sin necesidad de estar presente in situ. Esta función de control remoto no solo aumenta la flexibilidad operativa, sino que también mejora la eficiencia, lo que permite a las empresas mineras optimizar los recursos de ventilación con facilidad.

 

Conclusión

La industria minera estadounidense se enfrenta actualmente a un periodo de cambio, con nuevas normativas y avances tecnológicos en el horizonte. Las nuevas tendencias de la industria minera, como las normativas más estrictas, los avances tecnológicos y la integración de la automatización y la digitalización, están a punto de tener un impacto significativo en el panorama minero estadounidense. Estos avances subrayan la necesidad de que las empresas mineras se adapten e innoven para prosperar en un entorno en constante evolución.

Soluciones innovadoras como el ventilador axial de alto rendimiento de Minetek y el sistema de control del aire de la mina (MAC) demuestran cómo la tecnología puede aumentar la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad en la minería. Es esencial que las empresas mineras se mantengan al día de estos avances y adopten prácticas y tecnologías sostenibles. Esto no sólo garantiza el cumplimiento de la normativa, sino que también contribuye a un futuro más sostenible para la industria y las comunidades a las que sirve.

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Estrategias de control del ruido en las minas

Fecha de publicación: 21 junio 2024

El control del ruido suele ser una de las consideraciones menos importantes a la hora de planificar y llevar a cabo explotaciones mineras. Aunque hay que cumplir la normativa medioambiental, el ruido no supone un riesgo inmediato para la vida de los mineros o la comunidad en general.

Las explotaciones mineras suelen optar por un control reactivo de la contaminación acústica sólo cuando se produce un incidente, ya sea por incumplimiento de la normativa o por la presión de la comunidad local. Sin embargo, el ruido es un peligro genérico común a toda la industria y a todas las operaciones mineras. Uno de cada cuatro mineros tiene problemas de audición, y cuatro de cada cinco mineros tienen una discapacidad auditiva cuando alcanzan los 60 años. Las reclamaciones de indemnización por sordera industrial pueden resultar costosas para la industria. La pérdida de audición, las indemnizaciones y la concienciación pública van en aumento.

La atenuación acústica proactiva es la mejor solución de control del ruido, ya que ayuda a mitigar los problemas y a cosechar los beneficios inmediatos de la amortiguación estratégica del ruido sin pérdidas económicas por tiempos de inactividad o multas. Minetek puede ayudar a las instalaciones a evaluar todos los elementos de la atenuación acústica e integrar el sonido como una consideración clave en todas las iniciativas de seguridad y medio ambiente.

¿Qué opciones hay para controlar el ruido?

Existen tres tipos principales de métodos de control del ruido en los lugares de trabajo industriales. Cada uno de estos métodos conlleva unos factores que hay que tener en cuenta. Estos son:

  1. Control del empresario
  2. Controlar el ruido en su origen
  3. Control de la propagación del ruido
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1. Control del ruido por parte del empresario

Para ello, los trabajadores deben llevar protección auditiva.

Consideraciones

Los EPI del empresario son el método de control del ruido más sencillo, pero deben considerarse un complemento adicional al control adecuado del ruido. La protección auditiva depende de que los trabajadores se ajusten y lleven puesta la protección y no controla el ruido o las vibraciones de la obra que pueden causar infracciones medioambientales o comunitarias.

2. Control del ruido en la fuente

Esto se consigue mediante la sustitución de procesos, métodos de trabajo, materiales o equipos. Especificación de máquinas más silenciosas o minimización del número de máquinas en funcionamiento en un momento dado.

El mantenimiento de equipos o máquinas bien diseñados teniendo en cuenta el sonido también puede mitigar el ruido. La reducción del choque mecánico entre piezas, la fricción o la vibración pueden reducir el sonido.

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Consideraciones

Aunque controlar el ruido en su origen es un método razonable de control acústico, no todas las opciones son realistas. Poner en marcha menos máquinas o limitar la producción a determinadas horas puede obstaculizar seriamente el retorno de la inversión de la planta, como se vio en New Acland, en Nueva Gales del Sur.

Además, la decisión de cambiar los métodos de trabajo, los procesos o los equipos puede ser a la vez oportuna y costosa, y a menudo conlleva evaluaciones de seguridad y trámites burocráticos adicionales.

La sustitución de máquinas o piezas de máquinas para reducir el ruido es la mejor opción para controlar el ruido en su origen. Para ello hay que tener en cuenta varios aspectos complejos, y muchas ofertas del mercado, como la sustitución de ventiladores, sacrifican el rendimiento, la potencia y la longevidad de la máquina en aras de la supresión del ruido.

Minetek puede ayudar en una evaluación completa de las opciones viables para controlar el ruido en la fuente, que no reduzcan la potencia, el rendimiento o la rentabilidad del equipo o del emplazamiento.

3. Control de la propagación del ruido

Esto se consigue bloqueando el desplazamiento de las ondas sonoras, ya sea mediante barreras, recintos, silenciadores reactivos o disipativos, control de la reverberación o control activo del ruido.

Consideraciones

Controlar la propagación del ruido es otra opción factible si se realiza correctamente. Los rodillos de supresión de sonido, la atenuación del motor y los cerramientos acústicos del motor son todas opciones para una gran reducción; sin embargo, al igual que para controlar el ruido en la fuente, se debe tener el debido cuidado para no sobrecalentar, aglomerar o bloquear el motor. Muchas empresas del mercado no tienen en cuenta la longevidad de los equipos y optan por sacrificar la calidad en aras de un ahorro inmediato.

Una atenuación acústica incorrecta o de baja calidad puede perjudicar gravemente el rendimiento y la vida útil de una máquina. Sustituir un equipo minero quemado acabará siendo mucho más costoso que invertir en una solución de atenuación acústica correcta.

También hay que tener en cuenta un elemento medioambiental. Mantener la eficiencia mecánica y de combustión evitará que los equipos consuman combustible y reduzcan la calidad del aire en las instalaciones.

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La concienciación medioambiental y comunitaria está aumentando el escrutinio del ruido en la industria. La atenuación acústica no solo es importante para la seguridad de los trabajadores, sino que un control deficiente del ruido puede aumentar los gastos por sustitución de maquinaria, multas, indemnizaciones y limitaciones estrictas de los programas de producción.

Ofrecemos evaluación acústica in situ, asesoramiento, ingeniería personalizada, instalación, mantenimiento y resultados garantizados. Haga que Minetek forme parte de su estrategia de atenuación acústica y prepare su sitio para el éxito.

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Tratamiento del agua frente a evaporación: ventajas e inconvenientes

Fecha de publicación: 21 junio 2024

El agua que utilizamos en nuestros hogares procede de diversas fuentes, como las aguas superficiales (lagos, ríos y arroyos), las aguas subterráneas (acuíferos) y los suministros municipales de agua. Dependiendo de la fuente, el agua puede estar contaminada con diversas impurezas, como bacterias, virus, metales pesados, sustancias químicas y minerales disueltos.

Industrias como la minería, la energía y la electricidad, la textil, el petróleo, el gas y la petroquímica requieren tratamiento de aguas residuales para sus operaciones. Utilizan grandes volúmenes de agua para diversos fines, como refrigeración, alimentación de calderas, necesidades del proceso, etc. Las aguas residuales generadas en sus operaciones contienen diversas impurezas, como minerales disueltos, sólidos en suspensión, aceites y grasas, metales pesados y productos químicos.

La evaporación del agua es un proceso en el que el agua pasa de su estado líquido a vapor de agua. Esto puede ocurrir mediante procesos naturales o artificiales a través de tecnologías como los evaporadores de agua. El tratamiento del agua, por su parte, es el proceso por el que se hace apta para su uso. Esto puede implicar filtración, purificación y/o desinfección.

Tratamiento del agua

El tratamiento del agua consiste en eliminar sus componentes nocivos y hacerla apta para el consumo humano. El tratamiento del agua es importante tanto para el agua potable como para las aguas residuales. El objetivo del tratamiento de aguas residuales es producir agua limpia que pueda devolverse al medio ambiente de forma segura. Para poder devolver el agua al medio ambiente, debe cumplir determinadas normas de calidad. Cada estado o nación tiene directrices para ayudar a mitigar los riesgos para la salud pública y el medio ambiente.

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El tratamiento de aguas residuales es una gran solución medioambiental para solución salinaagua salobre, ácida, cáustica o afectada por las minas. El tratamiento del agua puede adoptar muchas formas distintas, según el tipo de agua que se trate y el resultado deseado.

Tanto la evaporación como el tratamiento del agua son importantes por distintas razones. La evaporación del agua es importante para eliminar el agua de superficies o zonas donde no se desea. Por otro lado, el tratamiento del agua casi siempre se hace para que sea segura para el consumo humano o para su dispersión en el medio ambiente. El tratamiento del agua puede hacerse mediante varios métodos, como la filtración, la ósmosis inversa, la purificación ultravioleta y la destilación.

Filtración del agua

La filtración es un proceso que elimina las partículas del agua haciéndola pasar por un filtro. Hay muchos tipos de filtros, como los de carbón activado, los de cartucho y los de arena.

Tratamiento por ósmosis inversa

La ósmosis inversa es un proceso que elimina las sustancias disueltas del agua haciéndola pasar a través de una membrana semipermeable.

Depuración ultravioleta del agua

La purificación ultravioleta es un proceso que utiliza luz ultravioleta para eliminar las bacterias y otros microorganismos del agua.

Destilación del agua

La destilación es un proceso que elimina las sustancias disueltas en el agua mediante su evaporación.

Tratamiento de aguas residuales - Ventajas y desventajas

El tratamiento de las aguas residuales tiene muchas ventajas, como:

  • Eliminación de contaminantes nocivos del agua que podrían causar graves problemas de salud gracias a su rápida velocidad de reacción
  • Las reacciones químicas no producen un exceso de lodo o carbono gastado
  • Asegúrese de que el agua es potable y elimine también cualquier sabor u olor desagradables.
  • Hacer que el agua sea apta para distintos fines, como el riego, la industria y el uso doméstico.
  • Elimina al menos 98% de contaminantes orgánicos
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Sin embargo, también existen algunas desventajas del tratamiento del agua, como:

  • Requiere una cantidad significativa de energía eléctrica
  • El plazo de implantación de esta solución es largo, normalmente de 3 a 4 meses.
  • Mantenimiento constante con limpieza y piezas de repuesto necesarias
  • Costes - El tratamiento de las aguas residuales puede resultar caro, con unos costes OPEX de $2 por m3 de agua tratada.
  • El tratamiento de las aguas residuales requiere productos químicos, como el cloro, que está relacionado con el cáncer.
  • Incapaz de gestionar los cambios en la calidad del agua
  • El proceso químico de tratamiento del agua debe dirigirse a contaminantes específicos
  • Para tratar las aguas residuales se utilizan grandes cantidades de peróxido y productos químicos
  • El proceso sólo elimina la materia orgánica

Evaporación del agua

La evaporación del agua es un proceso natural en el que el agua pasa de estado líquido a vapor. Esto puede ocurrir mediante procesos naturales o artificiales. Un ejemplo de proceso artificial es la desalinización del agua, que consiste en eliminar la sal y otros minerales del agua de mar para hacerla potable.

La evaporación natural del agua se produce cuando el sol o el viento la calientan y cambia su estado de líquido a vapor. Este proceso es responsable de la formación de nubes y de precipitaciones como la lluvia y la nieve.

La evaporación mecánica del agua es otro proceso que puede utilizarse para eliminar el agua de superficies, presas e instalaciones de almacenamiento de residuos. Esto suele hacerse para evitar la corrosión o la dispersión de metales y sustancias químicas nocivas en el medio ambiente.

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Evaporadores mecánicos de agua

Los evaporadores Minetek emplean un proceso conocido como evaporación mejorada mecánicamente (MEE). El evaporador Minetek mejora la evaporación principalmente por dos medios. El agua de alimentación se suministra a alta presión a una serie de boquillas de fracturación. Esto produce millones de gotas por segundo, dando lugar a un aumento masivo de la superficie, mucho mayor de lo que podría lograrse en la práctica mediante un estanque de evaporación.

Los evaporadores de Minetek también emplean un ventilador para aumentar la velocidad del viento a más de 150 km/h, incrementando así la Tasa de Evaporación mucho más allá de la Tasa de Evaporación Ambiental (PER) (a la que están limitados los estanques de evaporación). En términos lamelares, Minetek ha tomado un proceso natural (la evaporación solar del sol) y lo ha mejorado mecánicamente mediante el uso del evaporador mecánico Minetek.

La evaporación mecánica del agua proporciona una importante gama de ventajas en comparación con el tratamiento del agua, entre las que se incluyen:

  • Es un proceso natural que no requiere pretratamiento químico.
  • Es muy eficaz para eliminar el agua de las superficies
  • Importante ahorro de CAPEX
  • Ahorro de OPEX a $0,20 por m3 evaporado
  • Sin flujo de residuos
  • No necesita operario
  • Rápida implantación de sistemas
  • Muy bajo mantenimiento
  • Sin partes móviles
  • No es sensible a los cambios en la calidad del agua de alimentación
  • Ocupa poco espacio y requiere poca energía
  • Evaporadores muy móviles y robustos
  • Sin embargo, la evaporación mecánica del agua también presenta algunas desventajas, como:
  • Tiempo: puede ser un proceso lento que evapora grandes cantidades, lo que lo convierte en una gran solución de gestión del agua a largo plazo.
  • No es adecuado para aplicaciones en las que es necesario eliminar el agua rápidamente, como en el caso de inundaciones repentinas.

Evaporación del agua frente a tratamiento del agua - Mini estudio de caso

Un cliente minero de Minetek situado en el frío clima estacional de Canadá desea utilizar hasta 50 evaporadores 600/300. Este sistema evaporaría 9800 GPM en ese clima particular. Este sistema evaporaría 9800 GPM en ese clima particular. El coste de los evaporadores rondaría los $23.000.000,00 USD. La alternativa para ellos sería aumentar su capacidad de tratamiento de agua. El coste de esta operación en la mina sería de unos $100.000.000,00 USD. Por lo tanto, los costes asociados a la evaporación del agua son 5 veces menores, lo que supone un valor inmenso y proporciona importantes ahorros de CAPEX y OPEX en todos los ámbitos. Especialmente en comparación con el tratamiento tradicional del agua o la construcción de nuevas presas.

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Comparación de clientes

  • Tratamiento de agua - Tratamiento de 15 ML/día CAPEX USD $40.000.000,00
  • Sistema de evaporación Minetek - Evaporar 15 ML/día CAPEX USD $4,030,856.00
  • Aprox. ahorro CAPEX = $35.969.144,00 USD

Una de las principales ventajas de los evaporadores Minetek es que la tecnología permite a algunos de nuestros clientes aplazar, reducir el tamaño de las presas de estériles o de almacenamiento, aplazar las elevaciones de las TSF o eliminar por completo la necesidad de construir una nueva presa.

Como sabemos, el coste de construir o elevar una TSF o presa de almacenamiento es extremadamente intensivo en capital. Un ejemplo reciente es el de un cliente de una mina de oro que tiene un coste de capital de $25 millones de dólares al año para elevar la TSF.

La alternativa a la elevación de la presa era instalar un sistema de evaporación Minetek para reducir el nivel del agua y, a su vez, aplazar la elevación de la TSF durante varios años.

  • Coste anual de la elevación de la presa de residuos = $25 millones de USD
  • Coste del sistema de evaporación Minetek $3,5 millones de USD
  • Ahorro en el primer año = $21.509.048,00 USD
  • Ahorro en el segundo año = $46.509.048,00 USD
  • Ahorro en el tercer año = $71.509.048,00 USD

Sobre la base de la anterior estimación de los costes de capital y en comparación con los costes de capital asociados a la elevación del muro de la presa, el ahorro de costes es significativo.

Evaporadores de agua Minetek

El sistema de evaporación Minetek funciona descargando agua a través de una boquilla de fracturación hidráulica única y patentada. Esta boquilla está diseñada para conseguir el tamaño correcto de las moléculas de agua por fracturación, para maximizar el rendimiento mediante la reducción de gotas y la fragmentación directa del agua. A continuación, el agua se inyecta en una corriente de aire de gran volumen/alta velocidad para propulsarla a la atmósfera. Esto aumenta el tiempo de permanencia y la exposición a elementos externos.

Se trata de un proceso continuo en el que el aire ambiente se repone a través de una unidad de soplado de paletas de alto rendimiento situada en el interior del evaporador. Se extrae aire fresco del entorno para mantener y lograr la máxima evaporación posible.

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Nuestra tecnología de evaporación puede ayudarle a evitar la construcción de otra planta de tratamiento de agua o, al menos, a construir una mucho más pequeña. El tratamiento de aguas siempre es caro y, en la coyuntura actual, los costes se disparan con las materias primas para el CAPEX y también los costes OPEX de los consumibles. Vea nuestra gama completa de plantas flotantes y terrestres evaporadores modelos.

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3 tendencias clave que impulsan la ventilación subterránea

Fecha de publicación: 21 junio 2024

Desde el momento en que la humanidad empezó a explotar la tierra en busca de materias primas valiosas, ha habido una constante que no ha cambiado. La necesidad de un suministro de aire seguro, fiable y eficaz a las personas que se encuentran bajo tierra. Esto puede lograrse mediante una ventilación subterránea adecuada & soluciones aéreas.

Desde los albores de la civilización, el hombre se ha afanado en extraer piedra, cerámica y, más tarde, minerales preciosos para subsistir, mejorar su modo de vida y, con el tiempo, prosperar. Tras el inicio de la era industrial, esta actividad se ha extendido a gran escala y ha aumentado la necesidad de suministrar aire de forma sostenible y en volumen a las operaciones subterráneas.

Hoy en día, sin embargo, aunque el ritmo al que se lleva a cabo la minería en todo el mundo ha aumentado, los imperativos están cambiando. Si bien la responsabilidad principal de los mineros de todo el mundo es ofrecer operaciones sostenibles, la necesidad de adaptarse constantemente y generar nuevas eficiencias está siempre presente. Además de la necesidad de un suministro de aire de calidad, la narrativa industrial se está ampliando y los mineros tienen ahora el mandato de aumentar la seguridad, la rentabilidad y los resultados medioambientales.

A medida que el ritmo y la escala de la minería continúan en el futuro, hay tres factores clave que están guiando esta nueva era de la minería y la ventilación subterránea;

  1. Flexibilidad
  2. Tecnología
  3. Agilidad

1. Flexibilidad de ventilación

La capacidad de adaptarse a los cambios es vital en cualquier industria y es fundamental poder adaptar los procesos a las condiciones de explotación. En la minería subterránea, la capacidad de adaptar el suministro de aire a las necesidades de producción es uno de los principales retos a los que se enfrentan los operadores. Para hacer frente a este reto, en los últimos años se ha impuesto el concepto de ventilación subterránea a demanda (VOD), con sistemas diseñados para suministrar caudal de aire a las labores en función de la programación y los movimientos de las personas.

Sin embargo, el enfoque contemporáneo para suministrar aire a demanda en los últimos tiempos ha consistido en regular el caudal de aire mediante una infraestructura compleja y costosa. La solución ha sido la aplicación de variadores de velocidad (VSD), variadores de frecuencia (VFD) o variadores de frecuencia de tensión variable (VVCFD), que controlan la potencia del sistema de ventilación subterráneo y permiten aumentar o reducir el caudal de aire en función de la demanda.

Es un hecho que las altas velocidades de aire requieren gradientes de alta presión y mantener esta presión en una red minera tiene un coste elevado. En la era posterior a la crisis financiera mundial (CFG) de 2007 y la posterior recesión minera de 2013, el uso de VSD se consideró la forma lógica de adaptar el suministro de flujo de aire en función de la demanda, con la ventaja principal de reducir los costes de consumo de energía. Para una mina subterránea, se ha estimado que los sistemas de ventilación pueden contribuir hasta 50% de las necesidades de consumo de energía. Aunque se ha prestado una mayor atención a la reducción de los costes para que las operaciones sean económicamente sostenibles, los VSD siguen presentando un cierto enigma.

Por naturaleza, los VSD son una solución costosa en sí misma, con una infraestructura y un software de control de apoyo que oscilan entre decenas y cientos de miles de dólares. Tan caros como son, son igualmente frágiles, ya que requieren salas específicas con aire acondicionado y cableado personalizado para su funcionamiento. Aunque las ventajas de la ventilación a demanda mediante VSD parecen evidentes, su uso parece ilógico en los entornos subterráneos más hostiles.

Si hubiera otra manera...

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La empresa australiana Minetek presenta un nuevo método de optimización del flujo de aire subterráneo denominado Rendimiento Bajo Demanda (POD). Minetek ha desarrollado un método innovador para optimizar los circuitos de aire que permite prescindir de los costosos VSD. Se trata sin duda de un momento decisivo en la ventilación subterránea. La solución de accionamiento mecánico, que puede controlarse de forma manual o autónoma, ofrece a los operarios la flexibilidad necesaria mediante el ajuste de la dinámica del flujo de aire en los innovadores impulsores del sistema.

Al controlar mecánicamente el flujo de aire sobre los impulsores -y no el suministro de energía al ventilador-, el consumo de energía se optimiza y puede mantenerse a un nivel significativamente inferior. Minetek ha conseguido una reducción de hasta 50% en los costes de consumo de energía, al tiempo que permite a los operadores mantener la flexibilidad en línea con los requisitos de producción y programación. Desde una perspectiva más amplia, POD tiene en cuenta los nuevos imperativos a los que se enfrentan los mineros, reduciendo realmente los costes operativos y consiguiendo a su vez mejoras en los resultados medioambientales.

Este nuevo enfoque de la ventilación subterránea ofrece una verdadera flexibilidad al tiempo que mejora la rentabilidad y la viabilidad a largo plazo de las operaciones subterráneas.

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2. Tecnología de ventilación subterránea

Dicen que la necesidad es la madre de todos los inventos y la minería subterránea tiene una rica historia que refleja esta expresión. Impulsado por la necesidad, el sector minero no ha dejado de innovar para ofrecer operaciones subterráneas seguras, fiables y eficientes.

La tecnología minera ha evolucionado con la humanidad. Desde el antiguo uso de herramientas para extraer metales preciosos hasta el empleo de explosivos de pólvora negra para romper grandes rocas a finales de la Edad Media, la minería ha sido un campo de pruebas para las nuevas tecnologías durante milenios.

Dada la severidad de las condiciones subterráneas, el apetito por el desarrollo de tecnología de capacitación ha mantenido el ritmo, si no superado, de la vida en la superficie. Impulsada por la necesidad de garantizar la seguridad, mejorar la eficiencia operativa y reducir el impacto ambiental, la minería ha adoptado las nuevas tecnologías con avidez, aunque con cautela.

En las dos últimas décadas, en particular, la forma de la tecnología en la minería se ha desplazado hacia nuevos temas de ventilación subterránea. La automatización, la optimización, la digitalización e incluso la electrificación son el nuevo centro de atención de los mineros subterráneos, ya que las organizaciones exploran formas nuevas e integradas de cumplir sus objetivos de seguridad, rentabilidad y medio ambiente.

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La ventilación subterránea es una palanca formidable para avanzar hacia los tres objetivos y la aplicación de nuevas tecnologías puede tener un impacto significativo. En la actualidad, los principales motores de la ventilación subterránea son la interoperabilidad de sistemas dispares dentro de la capa operativa y la automatización de procesos para maximizar el rendimiento.

Durante años, el requisito fundamental de la ventilación ha sido cumplir un requisito mínimo de volumen y presión; sin embargo, la mina evolucionada reconoce ahora la necesidad de optimizar los activos y procesos -como cualquier otro aspecto de la producción- para extraer la máxima eficiencia, reducir los costes de explotación y aumentar la rentabilidad.

MINETEK se centra en la innovación y disfruta de la oportunidad de desafiar el statu quo en el diseño, la implementación y el funcionamiento de un sistema de ventilación subterránea. Al margen del enfoque radical de MINETEK en el diseño de sistemas de ventiladores, la atención se centra directamente en la integración con los sistemas de la mina para permitir un funcionamiento autónomo. Performance On-Demand es un excelente ejemplo de tecnología aplicada, y MINETEK va más allá de la reducción del consumo de energía para explorar un funcionamiento con verdadera capacidad de respuesta. Aunque la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) existe desde mediados de los años 40, su aplicación en el mundo industrial está conectando ahora oportunidades para mejorar los procesos en la minería.

Mintek ha desarrollado un nuevo enfoque innovador para optimizar los circuitos de aire mediante la integración de la tecnología RFID para activar su sistema de ventilación Performance On-Demand y dirigir el suministro de aire en función de los movimientos de los vehículos. Este enfoque cambia las reglas del juego, ya que permite a los operarios reducir eficazmente el caudal de aire en partes de la mina sin actividad programada, manteniendo al mínimo los niveles de inflado de los airbags y reduciendo exponencialmente los costes de consumo de energía.

Al automatizar el flujo de aire activado y eliminar la necesidad de intervención humana, se puede optimizar tanto la seguridad como el rendimiento operativo. Conectar las modernas tecnologías de ventilación para aprovechar los datos e impulsar procesos predictivos es el camino a seguir para lograr una verdadera eficiencia operativa.

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3. Agilidad de ventilación

La agilidad se define como la capacidad de moverse con rapidez y facilidad. Ser ágil, ágil y ágil. En los últimos años, el término ágil se ha adoptado en el campo de la gestión de proyectos, caracterizando el enfoque de dividir las tareas en fases cortas con una frecuente reevaluación de planes y prioridades.

Aunque se acuñó en los círculos de desarrollo de software, donde el ritmo de cambio es rápido, esta definición de agilidad es ciertamente apta para el entorno en continuo cambio en el que se desarrolla la minería subterránea. Por definición, una mina cambia constantemente. Debe cambiar sistemáticamente de forma y tamaño a medida que se extrae mineral de la tierra.

Aunque el diseño inicial de una mina subterránea proporciona a los operadores una hoja de ruta sobre cómo evolucionará su infraestructura, es una gestión ágil del proyecto y la comprensión de cómo aplicar los recursos a lo largo del tiempo lo que se necesita para adaptarse y optimizar continuamente.

La agilidad requiere una combinación de tecnología y flexibilidad.

En Minetek, hemos reconocido la necesidad de ser ágiles y nos hemos asociado con minas líderes de todo el mundo para aplicar las últimas ideas en ventilación de minas, lo que está permitiendo a los mineros cumplir y superar sus objetivos. Por ejemplo, la innovadora tecnología de ventiladores de Minetek ofrece a los operadores flexibilidad gracias al rendimiento bajo demanda. POD permite a los operarios aumentar o reducir rápidamente el suministro de aire dirigiendo el flujo de aire mediante un innovador diseño de paletas de control.

Este enfoque elimina la necesidad de intervención del VSD, lo que ofrece una clara mejora del rendimiento. Al eliminar la necesidad de VSD, las minas pueden utilizar toda la potencia disponible sin riesgo de que el ventilador se cale o cree desequilibrios armónicos. Esta flexibilidad en el control y la aplicación ofrece una verdadera agilidad, al reducir el consumo de energía y los costes, y también permite reentradas más rápidas tras la actividad de voladura.

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Ser ágil requiere un enfoque ajustado.

Se ha demostrado que los robustos ventiladores de una sola velocidad de Minetek, con aspas prácticamente inmunes al desgaste, reducen los costes de consumo eléctrico hasta en 50%. Además, al eliminar volumen, el diseño compacto de los ventiladores permite a los mineros lograr agilidad al poder desplegarlos de forma segura y eficiente por la red con facilidad.

En comparación con los ventiladores tradicionales de mayor tamaño, las unidades compactas de Minetek tienen la capacidad de superar a las alternativas de mayor tamaño y reubicarse rápida y fácilmente en otras ubicaciones a medida que evolucionan las labores de la mina. Gracias a su menor tamaño, los ventiladores Minetek pueden instalarse fácilmente en diversas orientaciones y en ubicaciones subterráneas estrechas. Esta agilidad y capacidad de respuesta permiten a los operarios adaptarse a las condiciones cambiantes, al tiempo que reducen las posibles repercusiones en la seguridad de la manipulación manual.

Ser verdaderamente ágil requiere confianza.

Minetek cuenta con una amplia experiencia en el diseño, fabricación, ensayo e instalación de los sistemas de ventiladores más avanzados del mundo y con el respaldo de un gran equipo de ingenieros aeronáuticos, mecánicos y eléctricos. Desde el modelado inicial del declive y la consultoría hasta el soporte posterior a la implantación, nuestro equipo cuenta con la capacidad combinada para ayudarle a ofrecer un enfoque ágil en su próximo proyecto de ventilación.

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Diggers & Dealers Mining Forum

Fecha de publicación: 21 junio 2024

En Diggers & Dealers Mining Forum is an annual event held in Kalgoorlie, Western Australia. This forum is a platform for mining industry deals, with a strong focus on networking and business opportunities. It is one of the largest mining events in Australia and attracts a large number of international delegates.

The Diggers & Dealers Mining Forum will be held from 1-3 August 2022 & 7-9 August 2023. Minetek will be in attendance and readily available to discuss strategies to reduce underground ventilation costs, enabling operational efficiency in challenging environments.

Minetek has recently opened a new operations hub located in Perth, Western Australia, providing convenient access to WA’s mining regions. Our world-class service has expanded to meet the demand & responsiveness needed to support our clients.

Minetek Underground Ventilation

Since 1984 Minetek has been delivering innovative, modular air management solutions to industry leaders around the world. We understand the need to reduce downtime and maintain operation efficiency by having the flexibility to control the delivery of air when and where it’s needed.

Services include scheduled fan servicing and ongoing support to help with the following;

  • Proactively identifying issues on time
  • Preventing costly repairs
  • Minimising downtime
  • Increasing equipment longevity
  • Optimised production
  • Ensures effective scheduling

This includes executing, reporting, communicating and interpreting maintenance activity results. Reports include a summary report including photos, follow-up actions and priorities.

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Mine site noise level monitoring

Fecha de publicación: 21 junio 2024

Mining companies have an obligation to protect the environment and the communities in which they operate. One way of doing this is by monitoring noise levels from mining operations. Noise level monitoring helps identify and mitigate any potential noise impacts from mining activities. It is important for mining companies to understand how mine noise affects the surrounding community so that any adverse effects can be mitigated. Noise monitoring is not only important for employer safety, it can also raise expenditures due to machine replacement, fines, compensation payouts and strict limitations to production schedules. This article discusses what mine noise level monitoring is, and how it can benefit mining companies and communities.

What is mine noise level monitoring?

The management of noise from mining operations is a fundamental responsibility of mine operators. Noise level monitoring is one method used to assess the potential for hearing loss among workers and to determine whether noise mitigation measures are effective. Solutions such as sound attenuation can allow for extended operating hours, increased productivity and improved work environments.

There are a number of different approaches that can be taken to noise level monitoring, depending on the specific needs of the operation. In general, however, noise level monitors are placed at strategic locations around the mine in order to get a comprehensive understanding of the noise environment. Data from these monitors is then analysed to identify areas of high noise exposure and assess the effectiveness of noise mitigation measures.

Noise level monitoring is an important tool in ensuring the safety and health of workers at mine sites. By identifying areas of high noise exposure, operators can take steps to reduce noise levels and protect workers from potential hearing damage. Sound levels below 85 dBA are considered safe noise level exposure levels. If you are exposed to sound levels at 85 dBA or more for prolonged periods of time, it can cause permanent damage to your hearing. Operator noise exposure testing can help prevent potential hearing damage to machine operators by ensuring safe noise levels are met.

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What are the benefits of noise level monitoring?

There are a number of potential benefits that noise level monitoring can bring to both mining companies and the communities in which they operate. For mining companies, noise level monitoring can help to identify areas where noise levels are becoming a problem. This information can then be used to implement mitigating measures, such as installing sound-proofing barriers or attenuating your mining machinery. Noise level monitoring can help mining companies assess the effectiveness of these measures over time.

For communities, noise level monitoring can provide valuable data on the level of contaminación acústica they are being exposed to. This information can be used to pressure mining companies to take action to reduce noise levels and meet noise level compliance. In addition, it can also be used to inform local residents about the need to take precautions against excessive noise exposure. Ultimately, noise level monitoring has the potential to bring significant benefits to both mining companies and the communities in which they operate.

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Noise mitigation solutions

Minetek offers a wide range of services to optimise the noise output from your machine. We analyse and measure both sound power, or how much acoustic energy is produced by one source (elevator bell), as well as intensity measurements. This enables us to capture the sound intensity measurement of the source without noisy operating conditions impacting our sound testing data.

By pinpointing key noise sources, we are able to strategically focus on specific machine parts to help reduce overall noise levels through sound attenuation. Sound attenuation helps to mitigate noise issues and reap the immediate rewards of the reduced machine sound output without economic loss of downtime or fines. Minetek can help sites assess all elements of sound suppression and embed sound as a key consideration in all safety and environmental initiatives.

Minetek is committed to helping our clients reduce noise levels and create a more safe and comfortable work environment. We offer a variety of services to meet your needs, including onsite sound assessing, consultation, custom engineering, installation, and servicing. Our team has extensive experience working in the mining industry and is dedicated to providing guaranteed results.